Barra colectora de coure flexible per a la distribució d'energia d'automoció

Cadascun té un propòsit diferent. Els cables trenats ofereixen la millor flexibilitat, però presenten reptes pel que fa al processament de terminals i el muntatge automatitzat, amb una dissipació de calor mitjana i una utilització de l'espai. Els cables estàndard permeten un encaminament flexible, però ocupen un espai important i depenen de la mà d'obra per a la coherència. Les barres de coure flexibles ofereixen un rendiment global superior en termes de densitat de corrent, compacitat, precisió de mecanitzat de terminals i compatibilitat amb l'automatització; són especialment adequats-per a interconnexions d'alta-tensió dins de paquets de bateries que requereixen un encaminament de curta-distància i un muntatge d'alta-velocitat.

S'admeten diversos mètodes, com ara connexions cargolades, terminals crimpats, soldadura per fricció, soldadura per ultrasons i soldadura forta; l'elecció depèn dels components d'aparellament i dels processos de la línia de producció. Les transicions de coure-a-alumini es poden gestionar per evitar la corrosió galvànica mitjançant capes de barrera-niquelades, terminals de transició especialitzats i solucions de segellat; Les condicions ambientals específiques (medis, temperatura i humitat) s'han de definir durant la fase de disseny.

El desenvolupament pot començar amb el subministrament de perfils actuals, límits d'augment de temperatura, embolcalls d'instal·lació, requisits de desplaçament, espectres de vibracions, configuracions de terminals i estàndards de protecció/certificació. La coherència està garantida mitjançant finestres de procés de soldadura de difusió controlada, SPC (Control de processos estadístics), proves de resistència al bucle del 100% i registres de traçabilitat de lots; La documentació PPAP i els informes de validació es poden proporcionar a petició.

En comptes de basar-nos en càlculs simples d'-àrea de secció transversal, realitzem avaluacions d'acoblament termo-elèctric basades en l'augment de temperatura admissible, les condicions de dissipació de calor i la resistència de contacte. La validació es realitza mitjançant proves d'augment de temperatura basades en banc-, cicles tèrmics i proves de vibració aleatòries; la validació conjunta també es pot dur a terme mitjançant bancs de proves de clients o laboratoris de tercers-.

Els materials es seleccionen en funció de les classificacions de temperatura, els requisits de retard de flama i lliures d'halògens-, la resistència als electròlits i els refrigerants i les distàncies de fuga/deslusió. Les opcions de procés inclouen tubs termoretràctils-, extrusió, recobriment per immersió, encapsulació epoxi, recobriment en pols i funda de silicona, tot equilibrant els temps del cicle de muntatge amb facilitat de reparació.