Anàlisi del defecte de la pell de taronja en el recobriment en pols: com millorar la qualitat de l'anivellament i l'aspecte de les barres de coure al recobriment?
Jun 09, 2026
Deixa un missatge
En el camp del recobriment industrial, la qualitat d'aspecte del recobriment afecta directament l'efecte visual final i el rendiment protector del producte. La pell de taronja, o micro-ondes, és un problema d'anivellament--comú i difícil de superar durant el procés de recobriment. La pell de taronja normalment es refereix a una estructura ondulada amb unes dimensions entre 0,1 mm i 10 mm, que apareix com a ondulades, alternant zones clares i fosques en superfícies-de gran brillantor. Aquesta estructura ondulada en superfícies-de gran brillantor fa que la capa de pintura sembli tacada i sense nivell. Especialment quan s'apliquen barres de coure al recobriment, els recobriments en pols són més difícils d'eliminar els defectes superficials que els recobriments líquids a causa de la manca de dissolvents per mullar i millorar el flux de pel·lícula; per tant, controlar la pell de taronja és especialment important.
Per avaluar amb precisió les propietats d'anivellament, la indústria normalment utilitza mètodes d'inspecció visual i mesura de forma. En la inspecció visual, la mostra es col·loca sota una làmpada fluorescent de -tub dual i es realitza una anàlisi qualitativa observant la claredat de la llum reflectida. La mala fluïdesa donarà lloc a un reflex borrós de la làmpada, mentre que els productes d'alta-fluència produiran un reflex clar. La mesura de la forma utilitza una sonda altament sensible per registrar la forma de la superfície, distingint ràpidament entre la rugositat causada per forats, cràters o contaminants i la pell de taronja causada per una mala fluïdesa. Per a les barres de bus recobertes de pols, les irregularitats de la superfície afecten significativament l'aspecte visual general; fins i tot una brillantor alta no pot emmascarar els defectes visuals causats per aquestes micro-irregularitats.
El procés de formació-de pel·lícula dels recobriments en pols inclou tres etapes: aglomeració de la massa fosa, formació de pel·lícula de flux i anivellació. L'escalfament a una temperatura predeterminada fa que les partícules de pols es fonguin, s'agreguin i flueixin, en última instància, s'entrecreuen químicament per formar una pel·lícula de recobriment de gran pes-molecular-. Els factors clau que afecten el flux i l'aspecte de la pel·lícula inclouen la viscositat de fusió de la resina, la tensió superficial del sistema i el gruix de la pel·lícula. Per a les aplicacions de barra colectora de pols de recobriment epoxi, la viscositat de la fosa depèn de la temperatura de curat, la velocitat de curat i la velocitat d'escalfament. La diferència entre la tensió superficial i l'atracció intermolecular determina el grau d'anivellament. Si la viscositat de la fosa és massa alta o la tensió superficial és massa baixa, dificultarà el flux de la pel·lícula de recobriment, provocant l'efecte de pell de taronja.
Les característiques inherents dels recobriments en pols tenen una influència decisiva en la formació de la pell de taronja. L'elecció del pes molecular de la resina és crucial. Tot i que les resines d'alt pes molecular tenen una bona resistència a la intempèrie, la seva alta viscositat en estat fos dificulta l'anivellament. A més, la distribució de la mida de partícules de la pols afecta directament el rendiment d'anivellament. Quan la proporció de partícules de pols més grans de 75 micròmetres és massa alta, les partícules grans tenen un temps de fusió llarg, donant lloc fàcilment a la pell de taronja. En la producció de barres de coure aïllades en pols epoxi, la selecció incorrecta d'agents d'anivellament o la dispersió desigual del pigment a la formulació també pot provocar velocitats de fusió i anivellació inconsistents, provocant posteriorment defectes superficials com ara pell de taronja i fins i tot forats.
L'estat de l'equip i el control dels paràmetres del procés en la producció de recobriments també són crucials per evitar la pell de taronja. El desgast del broquet de la pistola de polvorització condueix a una mala atomització, augmentant el gradient de gruix de la pols a la superfície de la peça i dificultant l'anivellament. Durant la polvorització de la barra de coure estanyat, si el penjador es deforma i fa que la peça es desviï, les zones més properes a la pistola desenvoluparan ondulacions a causa de l'impacte de l'aire comprimit, mentre que les zones més allunyades tindran un nivell deficient a causa d'un recobriment excessivament prim. Per tant, és essencial netejar regularment l'escala del broquet, substituir els penjadors deformats ràpidament i assegurar-se que la superfície de la peça es mantingui perpendicular a la pistola de polvorització per mantenir un estat de polvorització estable.
Les condicions del procés durant el procés de curació tenen un impacte significatiu en la formació de la pell de taronja. Si el temps d'anivellament és massa curt, les molècules de resina experimentaran una reacció d'enllaç-creuat abans d'anivellament suficient, inhibint l'efecte d'anivellament. Durant el procés de cocció del connector de barres de coure sòlid enllaunat de recobriment aïllat, si la velocitat d'escalfament és massa ràpida, augmentarà les ondulacions a les superfícies verticals. Per tant, cal controlar estrictament la temperatura de la superfície de la peça, reduir adequadament la velocitat d'escalfament a la zona del punt de fusió de la pols i allargar el temps d'anivellament per obtenir una superfície de recobriment llisa i reduir l'aparició de pell de taronja.
A més dels factors de recobriment i equipament, l'entorn de construcció és igualment important. En el recobriment de pols adherit al busbar, una ventilació excessiva a la cambra de polvorització de pols que condueix a un flux d'aire excessivament alt pot alterar el moviment de les partícules de pols, donant lloc a un gruix d'adhesió de pols desigual. A més, una superfície desigual de la peça pot dificultar l'anivellament de la pols. Per tant, cal controlar correctament la ventilació a la cambra de polvorització de pols i polir les zones irregulars de la peça abans de l'aplicació per millorar de manera integral les propietats d'anivellament i la qualitat de l'aspecte del recobriment.
Quan s'aplica el recobriment epoxi de barra colectora, és crucial respectar la temperatura i el temps recomanats pel fabricant de pols. La mesura del perfil de temperatura real amb un rastrejador de temperatura del forn és l'única manera d'assegurar la curació completa. Un -curat insuficient provoca una degradació del rendiment, mentre que un-curat excessiu pot provocar la decoloració o la decoloració. L'optimització de l'equilibri entre la tensió de polvorització i la pressió del gas d'atomització millora eficaçment la uniformitat del recobriment, minimitzant l'efecte de pell de taronja en la producció de barres EV de recobriment en pols i assegurant un excel·lent rendiment d'aïllament i protecció.
Per aconseguir una barra colectora perfecta amb superfície de recobriment en pols epoxi aïllat, és essencial evitar la barreja de pols del mateix color de diferents fabricants. Les diferències en la formulació i la selecció de matèries primeres poden causar directament la pell de taronja a causa de les variacions en la velocitat i la tensió superficial de les pols barrejades durant el flux de fusió. A més, la proporció de pols reciclada utilitzada s'ha de controlar estrictament per evitar que les partícules de pols curades afectin l'efecte d'anivellament general, assegurant que l'aspecte i el rendiment finals de les barres de coure amb aïllament en pols epoxi compleixin els estàndards òptims.
Si trobeu defectes superficials com la pell de taronja durant el procés de recobriment, o necessiteu suport tècnic i solucions professionals, no dubteu a contactar amb nosaltres. El nostre equip d'experts us proporcionarà una orientació personalitzada per ajudar-vos a millorar la qualitatBarres de coure amb aïllament en pols epoxi.
contacteu amb nosaltres
Enviar la consulta