Com aconseguir un mecanitzat fiable de contactes de punta platejada d'alta-qualitat?

El fanfarronisme es basa en un aliatge de farciment amb un punt de fusió més baix que el metall base per connectar components. En escalfar-se, només es fon el metall d'aportació, mentre que el metall base roman sòlid. L'acció capil·lar permet que el metall de farciment líquid ompli els buits entre les peces de treball i, en refredar-se, es forma un enllaç metal·lúrgic estable mitjançant la interdifusió. Abans del mecanitzat, les pel·lícules d'oli i d'òxid a les superfícies de contacte de la peça de treball s'han d'eliminar a fons per garantir la humectació i el flux adequats del metall d'aportació. Els espais de muntatge estàndard es controlen dins del rang de 0,01 a 0,1 mm. Aquesta lògica de mecanitzat de precisió s'adapta perfectament a les necessitats de producció en massa dels contactes de punta de plata.

En comparació amb la soldadura per fusió i la soldadura a pressió, dos processos d'unió principals, la soldadura forta elimina les característiques del procés de fusió de metalls base i l'aplicació de pressió externa. La temperatura general d'escalfament és més baixa, el que resulta en una deformació mínima de la peça a causa de la calor. Els components de contacte de plata acabats tenen juntes llises i planes amb una precisió dimensional constantment mantinguda. Aquest procés és compatible amb l'empalmament de metalls similars i diferents, no té limitacions estrictes en les diferències de gruix de les peces de treball i pot completar la soldadura simultània de múltiples-unions en una sola operació, donant lloc a una eficiència de producció excepcional. L'equip de processament de suport té una estructura senzilla i uns costos d'inversió inicials més baixos, el que el converteix en el procés preferit per formar components conductors petits i de precisió.

El procés complet de soldadura forta consta de cinc etapes principals: pretractament de la superfície, muntatge de la solapa, escalfament controlat de temperatura-, farciment capil·lar i refredament i conformació. Després de la neteja, les peces de treball es munten en una configuració d'unió solapada. La soldadura es col·loca al voltant o dins del buit de la junta. Tot el conjunt s'escalfa lleugerament per sobre del punt de fusió de la soldadura, permetent que la soldadura líquida mulli la bretxa i es dissolgui i penetri en el material de base sòlida, i finalment es solidifica. En el camp del processament de components electrònics, tot aquest procés permet un control precís de la-zona afectada per la calor, evitant eficaçment que l'aliatge de plata superficial dels contactes elèctrics soldats amb plata es cremi o s'oxidi a causa de les altes temperatures.

Segons el punt de fusió de la soldadura, la soldadura es divideix en dos sistemes principals: soldadura forta i soldadura suau. Aquests dos sistemes són adequats per a components de contacte conductors en diferents condicions de funcionament. La soldadura de soldadura suau utilitza principalment aliatges d'estany i bismut, amb un punt de fusió inferior a 450 graus. La resistència mecànica de la junta és relativament baixa i s'utilitza principalment per a components electrònics segellats i de baixa càrrega-. La soldadura forta utilitza aliatges basats en plata, coure i níquel-, la qual cosa dóna com a resultat una capacitat de suport de càrrega- i una resistència a la calor més fortes. El contacte de soldadura composta en dispositius-que porten corrent, com ara contactors i interruptors automàtics, generalment es processa mitjançant soldadura forta.

Els avantatges bàsics de la soldadura es troben en la formació de precisió i la compatibilitat de materials diferents. La microestructura i les propietats mecàniques de la peça de treball es mantenen pràcticament intactes després del processament, donant lloc a un excel·lent segellat de les juntes. A més de components metàl·lics, també pot connectar de manera fiable alguns conjunts metàl·lics-no- metàl·lics. En la producció en massa, l'escalfament i la soldadura simultània de múltiples peces de treball escurça significativament el cicle de processament per lots dels botons metàl·lics d'acabat platejat, redueix el temps de processament de peces individuals i és adequat per a la fabricació contínua en línies de producció automatitzades.

Tanmateix, la soldadura forta també té limitacions. La resistència global de la junta formada és limitada, la seva resistència a la calor en condicions d'alta-temperatura és insuficient i els processos de neteja de pre-soldadura i de muntatge de buits requereixen estàndards estrictes. El cost d'adquisició dels metalls d'aportació de soldadura de plata-de gamma alta- també és relativament elevat. A les aplicacions d'enginyeria, la longitud de volta s'incrementa normalment per millorar la capacitat de càrrega-de l'articulació i s'utilitza un flux especialitzat per eliminar les impureses d'oxidació de la interfície per compensar els defectes del procés i garantir l'estabilitat estructural-a llarg termini dels contactes de soldadura de plata en termes de commutació actual.

La fanfarroneria no és adequada per a estructures d'acer pesades ni per a peces mòbils de càrrega elevada-. Les seves aplicacions principals es concentren en instruments de precisió, motors, aparells elèctrics i dispositius electrònics de buit. Les eines de tall de carbur, les canonades d'intercanvi de calor i les guies d'ones de microones depenen d'aquest procés per al seu muntatge. A la indústria elèctrica de baixa tensió-, la soldadura forta és el mètode bàsic per connectar contactes de plata a bases conductores de coure. Els conjunts de contactes soldats de la Xina dins de diversos relés i interruptors depenen gairebé exclusivament de la soldadura forta per aconseguir un fort enllaç entre la capa conductora i el substrat de suport.

En resum, el processament a baixa-temperatura, la baixa deformació i la compatibilitat amb metalls diferents inherents als processos de soldadura forta són altament compatibles amb els requisits de fabricació de miniaturització, alta precisió i alta estabilitat de conductivitat per als contactes de plata. En combinar adequadament els metalls de farciment de soldadura dur i suau i controlant estrictament els buits de muntatge i la neteja de la superfície, es poden equilibrar els costos de processament i el rendiment general de les unions, proporcionant una solució de producció massiva fiable i madura per a conjunts de contactes soldats a la Xina en diversos equips elèctrics d'alta i baixa tensió.

El processament a baixa-temperatura, la baixa deformació i la compatibilitat amb metalls diferents inherents a la soldadura forta són altament compatibles amb els requisits de fabricació de miniaturització, alta precisió i alta estabilitat de conductivitat per als contactes de plata. En combinar adequadament les soldadures dures i toves i controlar estrictament els buits de muntatge i la neteja de la superfície, podem equilibrar els costos de processament i el rendiment global del connector, assegurant la continuïtat elèctrica i la vida útil. Aquesta és l'alta-qualitatContacte amb punta platejadadesenvolupem i produïm{0}}en massa de manera independent. Equilibra la conductivitat, la resistència al desgast i la soldadura estable, per la qual cosa és adequat per al funcionament-a llarg termini de diversos equips elèctrics d'alta i baixa tensió-. Benvingut a consultar els paràmetres i fer comandes a granel.