Com establir un sistema de gestió i control estandarditzat per reduir la ferralla i les pèrdues a les peces metàl·liques d'estampació de coure de la Xina?

El procés d'estampació consta de dos passos principals: separació i conformació, que també són els sistemes bàsics de procés per processar peces metàl·liques d'estampació de coure de la Xina. El pas de separació depèn de la força externa per tallar el material, que inclou operacions com ara el tallat, el punxonat i el retall. El pas de conformació completa la deformació plàstica sense trencar la xapa metàl·lica, incloent-hi passos com la flexió, l'estirament i la brida. El coure té una ductilitat excel·lent, però variables com la composició del material, els motlles i les operacions poden provocar fàcilment diversos defectes d'aparença i dimensions durant el procés de conformació. Un procés de gestió i control complet estandarditzat és el requisit bàsic per a la producció estable de peces de coure.

La qualitat de la matèria primera és el primer obstacle que determina el rendiment de conformació de les peces del conjunt de tall de premsat estampat de coure. La composició del coure, les propietats mecàniques, la tolerància al gruix de la làmina i els defectes d'oxidació superficial poden induir directament defectes d'estampació. Les desviacions d'ajust del motlle, el posicionament inexacte de l'alimentació, el desgast-a llarg termini i l'afluixament dels motlles i les infraccions del personal són causes habituals dels defectes. Abans de la producció, s'ha de verificar el grau del material de coure i l'informe de prova. Per als components d'alta-precisió, cal fer proves addicionals de materials per evitar el desballestament de lots a causa de materials entrants de qualitat inferior.

Un sistema integral de gestió-del lloc redueix eficaçment la producció defectuosa a les làmines d'estampació de coure premsat. Tot el procés de producció ha de complir estrictament les especificacions del procés establertes. Les premses, les matrius d'estampació i altres equips d'eines requereixen un manteniment regular per mantenir un funcionament estable. S'estableix un mecanisme complet d'inspecció de qualitat al taller. La producció en massa només comença després que la primera peça passa una inspecció exhaustiva. Es realitzen inspeccions periòdiques durant la producció; qualsevol problema, com ara rebaves o deformacions, es soluciona immediatament aturant la màquina per ajustar-la. Simultàniament, les cavitats del motlle s'han de mantenir netes i les peces de treball s'han de classificar i ordenar ordenadament.

Les rebaves excessives durant l'estampació són el defecte més comú en el processament de terminals d'estampació metàl·lica de coure de contacte elèctric, sovint causades per un espai lliure desigual, vores de tall desgastats i una desalineació del punxó i la matriu. Durant la producció, és essencial garantir la precisió del processament i el muntatge del motlle, calibrar uniformement l'espai d'estampació i reforçar la rigidesa general del motlle. Es seleccionen premses d'alta-rigidesa i alta-precisió per garantir una força de tall suficient. Durant el muntatge, el paral·lelisme de les matrius superior i inferior es calibra per reduir la generació de rebaves d'una cara-i reduir els costos laborals en els processos de rectificat posteriors.

La-deformació de la peça en blanc afecta directament l'ajust del muntatge de les peces de suport d'estampació de coure metàl·lic. Això es deu principalment a l'espai lliure no raonable, la conicitat inversa de la vora de tall de la matriu i la zona de suport del suport en blanc insuficient. Durant el processament, s'ajusta un espai lliure adequat i s'instal·la una placa de suport en blanc elàstic per subjectar la làmina de coure. Les vores de tall-anormals de la matriu es corregeixen ràpidament. Per a peces complexes de coure de diversos-forats, la força del suport en blanc s'incrementa adequadament. S'afegeix lubricació durant l'estampació de plaques primes-i s'afegeix un procés d'anivellament després de la formació per eliminar la deformació causada per la tensió interna de la xapa.

La desalineació de la peça durant els processos de plegat pot provocar desviacions dimensionals a les molles de suports metàl·lics personalitzats. La causa principal és un desequilibri en la resistència de fricció a ambdós costats del blanc. Per a peces de flexió de coure asimètriques, es pot adoptar un procés de flexió per parells simètricament i després dividir-lo. S'afegeix un dispositiu de subjecció elàstic a la matriu per fixar la posició de la xapa durant tot el procés de conformació. Una estructura de posicionament composta que integra forats externs i interns millora l'alimentació i la precisió de posicionament de formació, evitant les desviacions dimensionals del lot causades pel lliscament de la peça.

L'esquerda de la paret lateral per tensió és un defecte comú de ferralla en el processament de peces d'estampació metàl·lica de la Xina, sovint causada per una tensió de tracció excessiva, un radi insuficient de la matriu, una lubricació inadequada o una plasticitat de coure insuficient. En la producció real, es recomana reduir adequadament la força del suport en blanc, augmentar el radi de transició de la matriu i seleccionar productes de lubricació d'estampació adequats per al material de coure. Si la matèria primera té una plasticitat baixa, es pot afegir tractament de recuit entre processos per millorar la capacitat de deformació del coure i evitar el trencament per tracció.

L'auditoria de processos estandarditzat és essencial per a la producció estable-a llarg termini de peces d'estampació de metall personalitzades de precisió de Switch Socket. La producció requereix la conservació dels registres d'inspecció de la primera i l'última peça, la gestió estandarditzada de les mostres de depuració, el calibratge i l'arxiu periòdics de totes les eines de mesura i el manteniment gradual de les matrius. La neteja i inspecció diària, juntament amb el manteniment preventiu periòdic, s'implementen simultàniament, abastant els tres mòduls principals de reparació, lubricació i neteja. S'estableix un sistema de gestió de registres per a matrius per garantir la coherència entre els registres, les targetes i les mostres físiques, reduint contínuament els defectes d'estampació induïts per l'equip-.

Aprofitant tecnologies de control de defectes madures, processos d'inspecció de qualitat estandarditzats i un sistema complet de manteniment de motlles, podem oferir una alta-qualitatPeces metàl·liques d'estampació de coure de la Xina. Aquestes peces són compatibles amb diversos tipus d'estampació de xapa de coure i llautó, abordant amb precisió problemes de producció habituals com ara rebaves, deformacions i esquerdes per tracció. Equilibren la precisió dimensional, l'acabat de la superfície i l'estabilitat de lliurament per lots, donant suport a la producció de mostres, la producció de lots petits-{-mitjans i la producció a-grand-a llarg termini. Us donem la benvinguda a proporcionar dibuixos, mostres i requisits de compra per discutir la cooperació de processament de peces d'estampació de coure personalitzades.