Anàlisi de coneixements de la indústria d'equips de soldadura automatitzats d'alta freqüència de contacte-Silver Point

En el camp de la fabricació de components electrònics i connectors, la qualitat de la soldadura dels contactes de punt de coure-plata determina directament la conductivitat i la vida útil del producte. Els contactes elèctrics de soldadura de plata, com a component de connexió principal, tenen el seu nivell de procés de soldadura com a mètrica clau per a una fabricació precisa. Els equips de soldadura automatitzats d'alta freqüència-de contacte de punt de coure-plata{4}}depenen de l'operació col·laborativa de diversos-mòduls per aconseguir tot el procés de presa de contacte, posicionament i automatització de la soldadura. L'aplicació de la tecnologia Silver Contact de soldadura d'alta-freqüència proporciona un suport tècnic eficient i fiable per a la producció precisa de components electrònics, convertint-se en la solució principal de la indústria actual. A continuació es realitzarà una anàlisi detallada de la composició bàsica de l'equip, el principi de funcionament, el flux del procés i els aspectes d'aplicació de la indústria, combinat amb els punts tècnics rellevants.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El nucli de l'equip consta de tres mòduls: la mà mecànica, l'aparell i la màquina de soldadura d'alta{0}}freqüència. Aquests mòduls treballen conjuntament per aconseguir operacions de soldadura precises. La mà mecànica adopta un sistema de servocontrol de sis -eixos, amb una precisió de posicionament repetitiva de ± 0,02 mm, capaç d'adaptar-se a diferents especificacions de contactes de soldadura, incloent diversos components de contacte amb diàmetres que oscil·len entre 0,5 i 3 mm. Mitjançant un sistema de reconeixement de visió de la càmera CCD, recull imatges dels contactes a la safata i l'algoritme planifica el camí d'agafament òptim per evitar danys per col·lisió de contacte.

 

Després d'agafar, es trasllada ràpidament a l'estació de soldadura. Tot el procés no triga més de 5 segons. El dispositiu adopta una estructura flotant-de molla, compatible amb una tolerància de ±0,1 mm per a les toleràncies de contacte. S'aconsegueix mitjançant mitjans pneumàtics o elèctrics per a una subjecció ràpida, amb la força de tancament ajustable dins del rang de 5-20N. La ranura de posicionament i la bretxa d'ajust de contacte no superen els 0,05 mm, assegurant que l'eix de contacte estigui alineat amb precisió amb el centre de la bobina d'inducció durant la soldadura, evitant eficaçment la inclinació de la soldadura o la soldadura incompleta causada per la compensació, proporcionant un suport de posicionament estable per a la soldadura de contacte.

 

La màquina de soldadura d'alta-freqüència és el nucli energètic de l'equip, equipada amb una font d'alimentació d'alta-freqüència de 20-100 kHz. Mitjançant bobines d'inducció personalitzades, genera un camp electromagnètic altern, fent que l'àrea de connexió de contacte de coure-plata generi un efecte vòrtex, escalfant-se instantàniament fins al punt de fusió de la plata per aconseguir la soldadura per fusió. El temps d'escalfament es pot controlar amb precisió en 0,5-3 segons, amb la zona afectada per la calor no superior a 0,3 mm, evitant l'escalfament excessiu del substrat de coure, que pot provocar la formació de gra gruixut o la degradació del rendiment. En comparació amb el procés tradicional de soldadura per punts Silver Contact, això millora significativament la precisió i l'estabilitat de la soldadura.

El flux del procés de soldadura automatitzat consta de tres enllaços consecutius: càrrega de material, pre-tractament, soldadura de posicionament i descàrrega de detecció. Tot el procés no requereix intervenció manual. L'etapa de càrrega utilitza una safata vibratòria per disposar ordenadament els contactes de coure-plata, i es transporten a la zona d'agafament mecànic de la mà mitjançant una pista de vibració directa, aconseguint una càrrega contínua. Al mateix temps, segons els requisits, es poden seleccionar pistoles d'aire iòniques o mòduls de neteja per ultrasons per a l'eliminació de taques d'oli i òxids a la superfície de contacte, garantint una interfície de soldadura neta i garantint la qualitat de la soldadura posterior.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aquesta etapa pot complir els-requisits de pretractament dels materials auxiliars de soldadura, com ara la làmina de soldadura de plata. A l'enllaç de soldadura de posicionament, després que la mà mecànica agafa el contacte, es transfereix sense problemes a una velocitat no superior a 200 mm/s a l'estació de fixació, on l'aparell completa el posicionament secundari, amb desviacions de l'eix X/Y/Z que no superen 0,03 mm. Posteriorment, la bobina d'inducció cau a una distància de 0,5-1 mm des del contacte, activant la font d'alimentació d'alta-freqüència per generar energia i controlar-en temps real el corrent i el temps de soldadura. Després de la soldadura, la bobina d'inducció es reinicia automàticament. Durant aquest procés, es poden seleccionar aliatges de soldadura específics com l'aliatge de soldadura de plata de la sèrie BAg segons els requisits de soldadura per millorar la qualitat de fusió de la junta de soldadura. El procés d'alimentació del material s'inspecciona mitjançant un instrument de mesura de l'alçada làser per detectar l'alçada de les juntes de soldadura, amb una precisió de ± 0,01 mm.

 

Alternativament, la resistència de contacte es mesura amb un provador de micro-resistència per assegurar-se que la resistència de contacte no supera els 10 mΩ. Els productes no qualificats es rebutgen automàticament i els contactes qualificats es transfereixen mitjançant una mà mecànica a la ranura de descàrrega del material, entrant al següent procés o fase d'embalatge, aconseguint l'operació automàtica de bucle tancat-del procés de contacte de plata de soldadura per punts per resistència (RSW).

Aquest equip ha aconseguit múltiples avenços en el rendiment tècnic i també té una àmplia gamma d'escenaris d'aplicació industrial. Pel que fa a l'eficiència de la soldadura, l'equip d'una sola estació de treball pot produir fins a 300-600 peces per hora, la qual cosa és 5-8 vegades més gran que la soldadura manual. L'equip giratori multiestació de treball pot produir fins a 1000 peces per hora. Pel que fa a la qualitat de la junta de soldadura, per a contactes de φ1,5 mm, la resistència a la tracció de les juntes de soldadura no és inferior a 5 N i la taxa de conductivitat és superior al 95% del valor estàndard de plata, que pot complir els estrictes requisits de camps de gamma alta com l'electrònica aeroespacial i d'automoció.

 

Pel que fa a la compatibilitat de processos, l'equip admet diverses combinacions de soldadura de coure-plata, coure-coure i plata-plata, i pot canviar ràpidament a diferents especificacions de productes substituint la bobina d'inducció i ajustant els paràmetres, adaptant-se a diversos mètodes de soldadura com ara soldadura per projecció, soldadura de plata i contacte de plata. Al mateix temps, també pot ser compatible amb diferents especificacions de materials de soldadura, com ara la làmina de soldadura de plata lliure de cadmi- i la làmina de soldadura de plata de mida- personalitzada, per satisfer diverses necessitats de producció.

 

Els escenaris d'aplicació típics inclouen la fabricació de relés, on els punts de contacte de coure-plata es solden per a relés de llengüeta i relés de potència, assegurant una baixa resistència de contacte i una resistència a l'erosió de l'arc en operacions d'encesa-d'alta-freqüència; en el camp de producció de connectors, és adequat per a punts de contacte de precisió d'interfícies USB i terminals de càrrega de vehicles d'energia nova, complint els requisits de miniaturització i alta fiabilitat; a més, també és aplicable a la soldadura de contactes de botons de microinterruptors i components del sensor, evitant el dany tèrmic als components electrònics circumdants causats per la soldadura tradicional, i es pot combinar amb la làmina de soldadura de plata, la làmina de soldadura AgCuZn, etc., millorant encara més la fiabilitat de la soldadura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En comparació amb els processos de soldadura tradicionals, l'equip de soldadura automatitzat d'alta freqüència de contacte de coure-plata{1}, amb el doble avantatge de "automatització mecànica + soldadura precisa d'alta{{3}freqüència", soluciona eficaçment els problemes de la indústria de baixa eficiència i grans fluctuacions de qualitat en la soldadura manual tradicional, i també compensa la manca de precisió de la soldadura tradicional.Soldadura per resistència Silver Contactprocés.

 

Amb la profunda integració de sensors intel·ligents i tecnologia industrial d'Internet, en el futur, aquest tipus d'equips integrarà encara més un sistema de traçabilitat de dades per aconseguir el-enregistrament complet del procés i el control remot dels paràmetres de soldadura, promovent l'actualització de la producció de components electrònics a direccions intel·ligents i transparents, proporcionant una solució més competitiva per a la soldadura precisa de la soldadura de plata i ajudar a aconseguir la precisió de la indústria de la soldadura elèctrica, la fabricació i la precisió elèctrica. desenvolupament d'alta-qualitat.