Conjunts de derivació de coure de manganina en comptadors intel·ligents i detecció de corrent BMS

 

Una derivació de coure de manganina converteix el corrent en una tensió de nivell de milivolt{0}}mesurable forçant el corrent de càrrega a través d'un element de resistència definit amb precisió. Per als comptadors intel·ligents i la detecció de corrent BMS, la resistència ha de romandre estable a mesura que canvien la temperatura, la densitat de corrent, l'estrès mecànic i les condicions de muntatge. Per tant, una derivació de manganina de grau-de producció combina una tira de resistència al manganina de baix-TCR amb terminals de coure d'alta-conductivitat, en lloc d'utilitzar només coure.

 

La relació elèctrica és senzilla:

V = I × R

Qualsevol canvi en R canvia directament la tensió mesurada V. Per a una derivació que transporta un corrent elevat, per tant, el problema d'enginyeria no és simplement obtenir un valor de resistència baix. Controla la deriva de resistència causada per TCR, geometria, entrada de calor de soldadura, tensió residual i augment de temperatura.

 

Manganina CuMn12Ni: ±15 ppm/grau TCR després de l'alleujament de l'estrès

La manganina és un aliatge de resistència a base de coure-dissenyat per a una resistència elèctrica estable. Una condició de producció representativa utilitza Manganina amb una resistivitat aproximadament de 44 ± 0,5 μΩ·cm i un coeficient de resistència de temperatura al voltant de ±15 ppm/grau després del recuit. Abans del tractament-d'alleujament de tensió, l'estrès de formació residual pot produir una major variació de resistència i un TCR d'uns ±30 ppm/grau sota la condició del procés de referència.

 

Per a una derivació amb una resistència nominal de 100 μΩ, un TCR de 15 ppm/grau correspon a aproximadament:

ΔR/R=15 × 10⁻⁶/grau

 

En un canvi de temperatura de 100 graus, el canvi de resistència teòric atribuïble només al TCR és d'aproximadament el 0,15%, abans de considerar els gradients tèrmics, les interfícies de contacte, la variació del material i els efectes mecànics.

 

Coure C1100/T2: superior o igual al 97% de la ruta del terminal conductor IACS

La secció de coure transporta la major part del corrent fora de l'element de resistència. El coure d'alta-conductivitat redueix la caiguda de tensió parasitària i l'escalfament local de Joule a la regió terminal.

 

Una construcció típica de derivació de manganina Apollo utilitza terminals de coure d'alta-conductivitat juntament amb una tira de resistència al manganina. El coure T2 pot proporcionar una conductivitat aproximadament superior o igual al 97% IACS, mentre que la secció de manganina proporciona la resistència controlada necessària per a la mesura de corrent.

 

Els rols materials han de romandre clarament separats:

 

Regió funcional	Material típic	Requisit principal	Principal risc d'enginyeria
Element de resistència	Manganina / CuMn12Ni	Resistivitat estable, TCR baix	Deriva de resistència
Terminal actual	T2/C1100 coure	Conductivitat IACS superior o igual al 97%.	Excés de calefacció I²R
Articulació de transició	Cu-Manganina EBW	Continuïtat metal·lúrgica	Canvi de resistència-afectat per la calor
Geometria estampada	Compost de coure + manganina	Control dimensional de ±0,01 mm quan s'especifiqui	Retorn elàstic i tensió residual

 

±0,01 mm Tolerància d'estampació: la geometria és un paràmetre elèctric

La resistència d'una derivació està determinada no només per la resistivitat de l'aliatge, sinó també per la geometria de l'element de resistència-:

R = ρL/A

on:

ρ=resistivitat del material
L=longitud de resistència efectiva
Una=àrea de secció transversal-conductora

Això fa que la precisió de l'estampació sigui una variable de rendiment elèctric-.

 

Per a una derivació de precisió, els canvis dimensionals a la secció de resistència poden modificar el valor final de la resistència fins i tot quan el material de Manganina es manté dins de les especificacions. Per tant, l'estampació progressiva requereix el control de l'espai lliure, el radi de flexió, l'alineació de la cinta, el retorn elàstic i l'alçada de la rebaba.

 

Quan el dibuix del client especifica ±0,01 mm, la inspecció dimensional s'ha de realitzar amb la dada funcional real en lloc de confiar només en la configuració nominal de la premsa.

 

Alleujament de l'estrès de 300 a 350 graus: control de l'estrès residual abans de la prova de resistència final

L'estampació i la soldadura-per feix d'electrons introdueixen esforços tèrmics i mecànics localitzats. Per a les derivacions de manganina, el recuit-d'alleujament de tensió pot estabilitzar les dimensions i la resistència.

 

Un procés de producció de referència utilitza un recuit d'aproximadament 300-350 graus, amb el temps de retenció ajustat segons el gruix del material i la geometria del component. Després del tractament, les dades representatives del material mostren que la resistivitat canvia d'aproximadament 48 ± 2 μΩ·cm a 44 ± 0,5 μΩ·cm, mentre que la resistència a la tracció canvia d'aproximadament 520–580 MPa a 420–450 MPa.

 

La corba de recuit exacta s'ha de qualificar en funció del grau d'aliatge, el gruix de la cinta, la geometria estampada i l'especificació de resistència requerida. L'objectiu del procés no és simplement suavitzar el material; està reduint l'estrès residual sense produir canvis dimensionals o deriva elèctrica inacceptables.

 

 

La soldadura per feix d'electrons (EBW) és especialment adequada per a les derivacions de manganina de coure- perquè el procés pot concentrar l'energia en una zona de soldadura estreta mentre funciona en un entorn de buit. Això és important quan l'element de resistència ha de mantenir-se dimensionalment estable i la transició entre coure conductor i manganina resistiva ha de mantenir una resistència parasitària baixa.

 

La ruta de producció de derivacions de manganina d'Apollo combina soldadura-per feix d'electrons, estampació de precisió, tractament tèrmic i neteja per ultrasons per a components-de detecció de corrent utilitzats en aplicacions de mesura.

 

EBW al buit: densitat d'energia controlada per a metalls diferents de Cu-manganina

El coure té una alta conductivitat tèrmica, mentre que la manganina té una resistivitat elèctrica substancialment més alta. Durant la soldadura, les diferents respostes tèrmiques dels dos materials afecten la penetració, l'estabilitat-de la piscina fosa i l'amplada de la regió afectada-de calor.

 

Per tant, el pla de qualificació d'EBW hauria de controlar:

Acceleració de tensió i potència del feix segons el gruix del material i el disseny de la junta.
Posició del focus del feix en relació a la interfície Cu-Manganina.
Velocitat de desplaçament per controlar l'entrada de calor lineal.
Oscil·lació del feix, quan la geometria de la junta ho requereixi.
Nivell de buit per mantenir un feix d'electrons estable.
La junta s'ajusta-i se solapa abans de soldar.
Post-resistència de soldadura a través del camí de corrent funcional.

 

La finestra de paràmetre correcta és específica de la part-. La còpia del corrent del feix o de la velocitat de desplaçament d'una altra geometria de derivació no constitueix una qualificació del procés.

 

Metal·lografia de-secció transversal: penetració de soldadura i control de porositat

Un procés d'EBW qualificat s'ha de verificar mitjançant seccions transversals-metogràfiques en lloc d'una inspecció visual sola.

 

La inspecció ha d'avaluar:

Element d'inspecció	Propòsit d'enginyeria	Mètode de verificació típic
Continuïtat de la fusió	Confirmeu la unió metal·lúrgica	Secció transversal-metal·logràfica
Perfil de penetració	Comproveu la profunditat de la junta dissenyada	Mesura de-secció transversal
Porositat	Identificar defectes interns de soldadura	Metal·lografia/raigs X-si cal
Esquerdes	Detectar discontinuïtats-induïdes per soldadura	Microscòpia
Estat HAZ	Comprovar la influència tèrmica	Examen metal·logràfic
Resistència elèctrica	Confirmeu el camí actual funcional	Mesura de quatre-fills micro-ohms
Integritat mecànica	Comproveu la força de les articulacions	Prova de tracció/cisalla/estirada

 

Per a la detecció de corrent de precisió, la soldadura forma part del circuit elèctric. Una soldadura mecànicament acceptable encara pot ser elèctricament inacceptable si la zona de transició introdueix una resistència inestable.

 

Mesurament de la resistència de quatre-fills: separació de la resistència de derivació de l'error del plom

Per a les derivacions de micro-ohms o sub-miliohms, la mesura de la resistència de dos-fils pot introduir un error substancial de resistència de contacte i cable.

 

Una mesura Kelvin de quatre -fils separa el subministrament de corrent de la mesura de tensió:

Força corrent → Shunt → Força el retorn

Tensió de detecció → Element de resistència → Retorn de sentit

Això permet que el sistema de mesura capti la caiguda de tensió a través de la dada elèctrica especificada en lloc de la resistència dels cables de prova i les interfícies de contacte.

Per al control de qualitat de producció, el dispositiu de prova hauria de definir:

Magnitud actual.
Temps d'estabilització.
Ubicació-de detecció de voltatge.
Temperatura ambient o controlada.
Finestra d'acceptació de la resistència.
Resolució del-sistema de mesurament i requisit GR&R.

EBW vs soldadura per resistència: quin procés conjunt s'adapta a una derivació de precisió?

 

Paràmetre	Soldadura per Feix d'Electrons	Soldadura de plata de resistència
Entrada de calor	Molt localitzat	Influència tèrmica més àmplia
Medi ambient	El buit	Atmosfera/flux/forn controlats segons procés
Metall de farciment	Cap	Normalment es requereix farciment-plata
Geometria conjunta	Adequat per a la transició focalitzada de Cu-manganina	Adequat per a interfícies soldades més àmplies
Control HAZ	Capacitat de procés forta quan està qualificat	Depèn molt del cicle tèrmic
Transició elèctrica	Junta metal·lúrgica directa	Depèn de la capa de soldadura
Neteja post-procés	Baix potencial de contaminació	És possible que es requereixi una gestió de flux/ompliment
Lògica d'aplicació típica	Derivació de precisió i camí de corrent de metall diferent-	Conjunts elèctrics soldats-àrea més gran

 

L'EBW es selecciona normalment quan el disseny requereix una transició controlada de Cu-manganina amb una influència tèrmica limitada. La soldadura de plata amb resistència segueix sent útil quan la geometria de les unions, el volum de producció o el disseny del metall de farci-afavoreix una estructura soldada.

 

 

 

La seqüència de fabricació s'ha de dissenyar al voltant de la funció elèctrica del component acabat. La soldadura, l'estampació i el tractament tèrmic no es poden tractar com a operacions independents perquè cada procés pot alterar el valor de la resistència i l'estabilitat dimensional.

 

Estampació de precisió a ±0,01 mm: rebava, retrocés i densitat de corrent

Les tires compostes de Cu-manganina requereixen una alimentació i un posicionament controlats abans de l'estampació progressiva.

 

La finestra del procés hauria d'adreçar-se a:

Traieu la planitud abans de formar.
Tolerància al gruix del material.
Lliurament de cop-per-dair.
Alçada i direcció de la rebaba.
Radi de flexió.
Alineació progressiva de l'estació.
Springback després de la formació.
Longitud de l'element de resistència final-.

 

Una rebava a la secció de resistència pot alterar l'àrea de la secció transversal efectiva. Les rebaves excessives també poden interferir amb el muntatge automatitzat o crear concentracions d'estrès localitzades.

 

Per al muntatge de comptadors automatitzats, la inspecció dimensional pot incloure mesures òptiques, calibres de pins, calibres d'altura i inspecció CMM en funció dels requisits de geometria i tolerància.

 

Recuit de 300 a 350 graus: estabilitat de resistència després de la formació

El tractament tèrmic s'ha de col·locar segons la seqüència del procés.

Una ruta típica es pot estructurar com:

 

Preparació de manganina/coure → EBW → Estampació de precisió → Recuit-d'alleujament de tensió → Neteja → Inspecció dimensional → Assaig de resistència → Inspecció final

 

Es pot requerir una seqüència alternativa per a geometries específiques. La ruta seleccionada s'ha d'establir mitjançant la validació del procés perquè l'estampació post-soldada i el recuit post-estampat produeixen diferents-condicions de tensió residual.

 

Neteja per ultrasons i control de superfícies: fiabilitat del contacte elèctric

La neteja per ultrasons elimina els olis d'estampació, les partícules metàl·liques i els residus del procés abans de la inspecció final.

 

Per als conjunts-de detecció actuals, la qualitat de la neteja afecta més que l'aparença. Els residus poden interferir amb el contacte elèctric posterior, la soldadura, la soldadura forta o els processos d'encapsulació.

 

Un procés de neteja controlada hauria de definir:

Química de neteja.
Temperatura del bany.
Potència i freqüència d'ultrasons.
Durada de la neteja.
Esbandida-qualitat de l'aigua.
Temperatura d'assecat.
Criteris d'inspecció de superfícies.

 

Inspecció CMM i proves de resistència: dues portes de qualitat diferents

La conformitat dimensional no prova la conformitat elèctrica.

 

Una derivació pot passar la inspecció dimensional mentre falla la resistència a causa de:

Variació del material de manganina.
Variació de la -zona de soldadura.
Deriva del-tractament tèrmic.
Variació efectiva de la longitud de la resistència{0}.
Variació-de secció transversal.
Mesura-diferències de temperatura.

Per tant, el pla de control de producció hauria de mantenir característiques d'inspecció dimensional i elèctrica separades.

 

Descarrega l'especificació de disseny de derivació

 

 

Els comptadors intel·ligents solen utilitzar derivacions per convertir el corrent de càrrega en un senyal de tensió mesurable. Es pot especificar un disseny representatiu per a la mesura-de 100 A monofàsica, on el valor de la resistència ha de romandre prou estable per mantenir la precisió de la mesura en l'interval de temperatura de funcionament del mesurador. El disseny de derivació de manganina 100A d'Apollo combina un substrat de coure i una tira de coure de manganès-a través de la soldadura per feix d'electrons-, seguida d'estampació, tractament tèrmic i neteja.

 

Resistència de derivació del comptador intel·ligent: el coure transporta corrent, la manganina defineix la resistència

L'estructura composta proporciona una separació funcional:

Secció de coure → Conducció de corrent alta-

Secció de manganina → Resistència de precisió

Interfície EBW → Transició elèctrica i mecànica

Aquesta arquitectura evita fer que tot el camí del corrent sigui d'un aliatge d'alta -resistència, alhora que s'evita el coeficient de temperatura excessiu associat a l'ús de coure normal com a element sensor.

 

Per als enginyers de contractació, el dibuix ha de definir clarament la dada elèctrica. Una especificació de resistència sense una temperatura de mesura definida, un corrent, una ubicació del punt-de detecció i una condició d'estabilització pot produir resultats del proveïdor inconsistents.

 

Ruta actual de 100 A: s'ha d'incloure la calefacció Joule al model de mesura

La potència de derivació segueix:

P = I²R

A 100 A, fins i tot una resistència molt petita produeix calor mesurable.

 

Per exemple, una derivació de 100 μΩ es dissipa:

P = 100² × 100 × 10⁻⁶ = 1 W

 

Una derivació de 50 μΩ es dissipa:

P = 0.5 W

Aquesta calor augmenta la temperatura de la derivació per sobre de l'ambient. L'augment de temperatura resultant canvia la resistència segons el TCR del material.

Això crea una relació elèctrica-tèrmica tancada:

Corrent → Escalfament Joule → Augment de temperatura → Canvi de resistència → Error de mesura

Per tant, la derivació s'ha d'avaluar com un component electrotèrmic més que com una simple resistència.

 

Muntatge de comptador intel·ligent: geometria de contacte i integració de relés

En els sistemes de relés de tancament magnètic, la derivació es pot integrar a la ruta de corrent alhora que proporciona el senyal de tensió necessari per a la mesura de corrent.

 

La gamma de components de relés de tancament d'Apollo inclou terminals de derivació de -manganina de coure fabricats mitjançant soldadura per feix d'electrons-i estampació de precisió per a la detecció de corrent i la supervisió de la sobrecàrrega.

 

El disseny de la interfície ha de tenir en compte:

Amplada i gruix terminal.
Posició del-forat de muntatge.
Direcció actual.
Kelvin-sente la ubicació.
Eliminació de components-sensibles a la calor.
Geometria del terminal del relé.
Dades de muntatge automatitzat.
Resistència final després del muntatge.

 

 

 

Els sistemes de gestió de bateries requereixen informació actual per al control de càrrega, monitorització de descàrrega, protecció contra sobreintensitat i estimació de l'estat. La detecció de corrent-basada en derivació és atractiva quan l'arquitectura elèctrica requereix un camí de corrent continu amb una caiguda de tensió mesurable.

 

El mateix principi de material s'aplica a les aplicacions BMS: la secció de coure gestiona un corrent elevat mentre que la secció de manganina estableix la resistència de detecció.

 

Barrera de coure de detecció de corrent vs derivació de manganina: diferents funcions elèctriques

 

Component	Funció primària	Prioritat material	Requisit de resistència
Barra de coure	Alta{0}}conducció de corrent	Alta conductivitat	Tan baix com pràctic
Derivació de manganina	Mesura de corrent	TCR baix i estable	Controlat amb precisió
Barra colectora laminat	Distribució elèctrica + aïllament	Coure + sistema dielèctric	Impedància parasitària baixa
-Conjunt de derivació de manganina de coure	Conducció de corrent + mesura	Estructura composta controlada	Interval definit en miliohm/μΩ

 

Una barra de coure convencional està dissenyada per minimitzar la caiguda de tensió. Una derivació introdueix deliberadament una resistència controlada perquè es pugui mesurar la tensió resultant.

Per tant, substituir una derivació de manganina per una barra de coure estàndard no resol el mateix problema d'enginyeria.

 

C1100 Coure vs Manganina: selecció de material al 97% + IACS

 

Propietat	C1100/T2 Coure	Manganina
Paper principal	Conducció actual	Mesura de corrent
Conductivitat elèctrica	Normalment, superior o igual al 97% de IACS per al material T2 especificat	Molt més baix que el coure
Resistivitat	Baixa	Aproximadament 44–48 μΩ·cm en condicions de referència
TCR	Més alt que els aliatges de resistència de precisió	Aproximadament ±15 ppm/grau després del recuit de referència
Conductivitat tèrmica	Alt	Abaix
Formant	Bé	Requereix conformació controlada
Localització típica de derivació	Terminal/ruta actual	Element de resistència

 

Per tant, la decisió correcta del material és funcional en lloc de basar-se únicament en la conductivitat.

 

Qualificació de la derivació BMS: resistència, temperatura i esforç mecànic

Per a una derivació BMS de producció, la validació hauria d'incloure condicions elèctriques i mecàniques en lloc de mesurar la resistència només a temperatura ambient.

Un pla de qualificació adequat pot incloure:

Mesura inicial de la resistència.
Caracterització de la resistència{0}}temperatura.
Prova d'augment-de temperatura actual-alt.
Cicle tèrmic.
Prova de tracció/cisalla mecànica de l'articulació de Cu-manganina.
Inspecció metal·logràfica de soldadura.
Inspecció dimensional.
Mesura de la resistència després de la-prova.
Correlació entre la deriva de la resistència i la història de la temperatura.

Quan ho requereixi el sistema de qualitat del client, aquestes característiques s'han d'incorporar al pla de control, a la documentació PFMEA, MSA i PPAP sota els controls de producció IATF 16949.

 

 

 

Per als programes d'emmagatzematge-d'energia i automoció de nivell 1, un dibuix de derivació hauria de definir criteris d'acceptació mesurables en lloc de basar-se en frases com ara "alta precisió" o "resistència estable".

 

Un paquet pràctic de RFQ hauria d'identificar:

 

Paràmetre RFQ	Exemple de requisit d'enginyeria
Resistència	Valor nominal-definit pel client μΩ/mΩ
Tolerància a la resistència	Especificació del dibuix del client
TCR	Exemple ±15 ppm/grau
Corrent de funcionament	Exemple 100A
Temperatura de mesura	Temperatura de referència definida
Grau de coure	T2/C1100 o equivalent homologat
Grau de manganina	Aliatge de resistència-aprovat pel client
Tolerància dimensional	Exemple ±0,01 mm
Procés de soldadura	EBW
Tractament tèrmic	Procés qualificat d'alleujament-d'estrès
Inspecció	CMM + prova de resistència elèctrica
Sistema de qualitat	IATF 16949
Paquet de presentació	PPAP Nivell 3 quan s'especifiqui

 

PPAP Nivell 3: Traçabilitat des de la matèria primera fins a la prova de resistència

Per a un programa d'emmagatzematge d'automoció o d'energia-, el proveïdor hauria de poder connectar-se:

Lot de matèries primeres → processament de tires → lot EBW → lot d'estampació → lot de recuit → registre d'inspecció → resultat de resistència → lot de peces acabades-

Això és més útil que simplement proporcionar un certificat d'inspecció final.

 

Els certificats del material han d'identificar el grau d'aliatge, el gruix, les propietats mecàniques/elèctriques rellevants i la informació del lot. Els registres de soldadura han d'identificar els equips qualificats i els paràmetres del procés. Els registres de resistència finals haurien de romandre traçables fins al lot de producció.

 

GR&R i mesura de resistència: sistema de mesura abans de la producció en massa

Una especificació de resistència només té sentit quan el sistema de mesura té una repetibilitat i reproductibilitat adequades.

Per a les derivacions de baixa-resistència, el pla MSA hauria de tractar:

Repetibilitat de la connexió Kelvin.
Pressió de la sonda.
Posició de la sonda.
Corrent de prova.
Estabilització de la temperatura.
Resolució de l'instrument.
Variació de l'operador.
Variació de fixació.

Un sistema de mesura capaç de mostrar sis decimals no és automàticament prou precís. La resolució, el biaix, la repetibilitat i la reproductibilitat s'han d'avaluar en funció de la tolerància real.

 

 

Quan es qualifica un proveïdor de derivacions de coure de manganina, l'adquisició hauria d'avaluar la capacitat de fabricació juntament amb el control del material i la mesura.

 

97% IACS de coure i ±15 ppm/grau de manganina: verificar el sistema de materials

Confirmeu:

Grau de coure i conductivitat.
Grau d'aliatge de manganina.
Tolerància al gruix de la cinta.
Interval de resistivitat.
Requisit de TCR.
Traçabilitat del lot de material.

Secció transversal-EBW i resistència μΩ: verifiqueu la qualificació de soldadura

Sol·licitar proves de:

Seccions transversals-metalogràfiques.
Avaluació de la penetració de la soldadura.
Inspecció de porositat/esquerdes.
Prova d'articulació mecànica.
Mesures de resistència inicials i posteriors a l'-envelliment.

±0,01 mm Estampació i CMM: Verifiqueu la capacitat dimensional

El proveïdor ha de demostrar la capacitat de mesurar amb les dades de dibuix reals del client. Les dimensions crítiques s'han de connectar a la funció elèctrica de la derivació.

 

Alleujament de l'estrès de 300 a 350 graus: verifiqueu el control del tractament-de calor

El proveïdor ha de proporcionar l'interval de temperatures qualificat, la finestra de temps, el mètode de càrrega, els requisits d'atmosfera si escau i el mètode de verificació posterior al-tractament.

 

Càrrega actual de 100 A: verifiqueu el rendiment tèrmic

El proveïdor ha d'avaluar l'augment de temperatura sota el corrent especificat del client, les condicions de muntatge i la temperatura ambient. Una prova d'-aire lliure i una prova de-comptador muntat poden produir resultats tèrmics materialment diferents.

 

IATF 16949 i PPAP Nivell 3: verificar la preparació per a la qualitat de l'automoció

Per als programes de BMS d'automoció, el proveïdor ha de ser capaç de donar suport a la revisió de dibuixos, DFM, PFMEA, Pla de control, MSA, estudis de capacitat de procés i documentació PPAP segons els requisits de presentació del client.

 

Coherència de prototip-a-volum: verifiqueu la transferència del procés

Un prototip T1 que compleix els requisits de resistència no demostra la capacitat de producció. El proveïdor hauria de demostrar que les mateixes finestres de procés d'EBW, estampació i recuit es poden transferir a la producció en sèrie sense canviar la distribució de la resistència.

 

 

Els conjunts de derivació de coure de manganina són components elèctrics compostos en els quals la selecció de materials, la metal·lúrgia de la soldadura, la geometria de l'estampació, el tractament tèrmic i la mesura de la resistència estan directament acoblades.

 

L'estructura d'enginyeria preferida és:

Coure d'alta-conductivitat → alta-conducció de corrent

Manganina → resistència controlada i TCR baix

EBW → unió metal·lúrgica de Cu-manganina localitzada

Estampació de precisió → geometria elèctrica controlada

Alleujament de l'estrès de 300 a 350 graus → influència de l'estrès residual-reduïda

Mesurament de quatre-fills → verificació de la resistència controlada

 

Per als comptadors intel·ligents, l'objectiu és la mesura de corrent estable en tot el rang de temperatura de funcionament. Per a les aplicacions de BMS, la mateixa arquitectura pot proporcionar un senyal de tensió definit mentre manté un camí de corrent alt-controlat.

 

Per tant, el valor del proveïdor s'ha d'avaluar mitjançant una capacitat de procés mesurable: traçabilitat del material, -qualitat de la secció transversal EBW, capacitat dimensional, verificació TCR, mesura de la resistència, proves tèrmiques i traçabilitat de la producció-no mitjançant afirmacions genèriques de precisió.

 

 

Quina informació s'ha de proporcionar en sol·licitar un costumderivació de coure manganinacotització?

Proporcioneu la resistència nominal, la tolerància de resistència, el corrent màxim, la temperatura de funcionament, els graus de coure i manganina, el gruix de la cinta, les dimensions crítiques, els punts de detecció Kelvin-, els requisits de soldadura i el volum anual. Un dibuix o una mostra permet la revisió de DFM abans de la cotització.

 

Pot un proveïdor de derivacions de manganina proporcionar documentació PPAP de nivell 3 per a la producció de BMS d'automòbils?

Sí, quan el proveïdor opera un sistema de qualitat d'automoció i el projecte requereix PPAP Nivell 3. La presentació pot incloure resultats dimensionals, certificats de material, documentació del procés, MSA, PFMEA, Pla de control i dades de capacitat segons els requisits del client.

 

Com es verifica l'estabilitat de la resistència d'un shunt de manganina EBW després de la soldadura?

La resistència es mesura després de la soldadura i el tractament tèrmic posterior mitjançant un mètode definit de quatre-fils. La qualificació també hauria de correlacionar la deriva de la resistència amb la inspecció metal·logràfica de la soldadura, el cicle tèrmic i les proves d'elevada -temperatura actual-.