Conceptes bàsics de la màquina de soldadura per punts: consideracions del procés i aplicacions industrials de la soldadura per punts de plata

En el camp de la fabricació de contactes elèctrics, la soldadura per punts de plata és un procés crucial que determina la conductivitat, la vida útil i l'estabilitat de trencament dels productes. A causa de la seva excel·lent conductivitat i resistència a l'erosió de l'arc, la plata s'utilitza àmpliament en relés, interruptors automàtics, contactors i interruptors de precisió. Els processos comuns inclouen la soldadura de contactes, la soldadura de contactes elèctrics i la soldadura de plata, entre els quals la soldadura per punts s'ha convertit en un mètode important per a la producció en massa a causa de la seva alta eficiència i repetibilitat.

 

 

 

Durant la soldadura per punts de plata, l'elèctrode realitza tres tasques: conductivitat, aplicació de pressió i transferència de calor; per tant, la selecció del material és fonamental. Els elèctrodes solen tenir propietats d'alta conductivitat, duresa i anti-adhesió. Un material comú és l'aliatge de crom-zirconi-coure, que manté una bona resistència mecànica i estabilitat de conductivitat durant la producció contínua. Per a escenaris de producció d'alta-freqüència, també es poden utilitzar materials de coure reforçats amb dispersió-per millorar la resistència al suavització a-alta temperatura.

 

Com que la plata s'adhereix fàcilment a la superfície de l'elèctrode a altes temperatures, l'ús{0}}a llarg termini pot provocar l'acumulació de plata, cosa que provoca una distribució desigual de la densitat de corrent i afecta la consistència de la junta de soldadura. Per tant, les cares dels extrems dels elèctrodes s'han d'ajustar regularment durant el funcionament de l'equip per mantenir una àrea de contacte estable. Això és especialment important per al procés de contacte de plata de soldadura per punts per resistència elèctrica.

 

 

 

La qualitat de la soldadura per punts de plata està determinada principalment pel corrent, la pressió, el temps d'energia i l'eficiència de refrigeració. La configuració inadequada dels paràmetres pot provocar fàcilment problemes com ara soldadura incompleta, esquitxades, desalineació o cremada del substrat.

 

1. Corrent de soldadura

El corrent de soldadura s'ha d'ajustar segons la mida del punt de plata, el gruix del substrat i la conductivitat del material. Les taques de plata més grans solen requerir una entrada de corrent més alta. Els equips d'inversor de freqüència mitjana-pot produir una forma d'ona estable, adequada per a aplicacions de contacte de plata de soldadura resistiva d'alta-precisió.

 

2. Pressió de soldadura

La pressió aplicada ha d'assegurar un contacte estable amb la peça, evitant danys a les peces. La pressió insuficient augmenta les fluctuacions de la resistència de contacte, provocant fàcilment esquitxades; una pressió excessiva pot deformar la taca de plata, afectant la seva vida útil posterior. Per als components de micro-contacte, la precisió del control de pressió és especialment crítica.

 

3. Temps de soldadura

El temps de soldadura generalment està inversament relacionat amb el corrent. Un curt període de temps amb un corrent elevat forma ràpidament una pepita de soldadura, reduint la-zona afectada per la calor; molt de temps amb un corrent baix és adequat per unir peces primes. Alguns equips utilitzen un mode multi-pols per controlar el preescalfament, la soldadura principal i el tremp, millorant la uniformitat de l'estructura de la soldadura.

 

4. Sistema de refrigeració

En la producció contínua, l'augment de la temperatura de l'elèctrode afecta directament l'estabilitat de la soldadura. L'ús d'un sistema de refrigeració d'aigua circulant pot reduir eficaçment l'acumulació de calor, allargar la vida útil de l'elèctrode i millorar la consistència del contacte de plata de soldadura per resistència de CA.

 

 

1. Fabricació de contactes de relés i contactors

Els contactes de plata del relé solen ser petits i requereixen una alta precisió, i cal aconseguir una connexió forta dins d'una àrea limitada. Els sistemes automàtics d'alimentació i posicionament de visió sovint es combinen en la producció per millorar la repetibilitat de la soldadura. Aquests productes es troben habitualment en els processos de fabricació de conjunts de contacte elèctric i conjunts de soldadura amb estampació de contacte de plata.

 

2. Disjuntors mòbils i conjunts de contacte estacionari

Els contactes dels interruptors automàtics de mitjana i baixa tensió han de suportar una gran capacitat de càrrega de corrent-i condicions de trencament freqüents. Per tant, les juntes de soldadura no només requereixen una baixa resistència sinó també una resistència a l'impacte. En aquestes aplicacions, els contactes de soldadura forta per a MCCB s'utilitzen sovint juntament amb la soldadura per resistència per complir els requisits de resistència estructural.

 

3. Barres de coure i components compostos de contacte de plata

En els nous sistemes d'energia, distribució d'energia i emmagatzematge d'energia, les barres de coure d'alta-intensitat sovint requereixen la soldadura de contactes de plata per millorar el rendiment dels contactes. Les estructures comunes inclouen la soldadura de contactes de plata a barres de coure, la soldadura de contacte de plata a les barres de coure i el contacte de botons de soldadura de plata i coure.

 

4. Components compostos estampats amb coure

Per a la producció massiva de peces, una pràctica habitual és estampar primer components de coure o llautó i després connectar els contactes de plata per formar un conjunt complet. Alguns exemples de rutes de procés inclouen estampació de coure/llautó amb soldadura de contacte de plata, components d'estampació de contacte elèctric i soldadura de contacte de plata a segells de coure/llautó.

 

 

 

1. Soldadura incompleta o manca de fusió

Les causes principals inclouen un corrent insuficient, l'oxidació de la superfície o el desgast dels elèctrodes. S'ha de comprovar la neteja de les superfícies de contacte i els paràmetres de soldadura s'han de tornar a calibrar. Per als productes de-exigència alta, es pot afegir un sistema de control en línia per analitzar la corba de soldadura.

 

2. Esquerdes de la junta de soldadura

Generalment es produeix per una entrada de calor excessiva o per un refredament desigual. Es poden utilitzar mètodes de pols segmentats per reduir el xoc tèrmic i es pot optimitzar el cicle de refrigeració. Alguns components estructurals poden utilitzar soldadura de plata o processos de soldadura forta per a connexions suplementàries.

 

3. Desalineació de la junta de soldadura

Causat habitualment per un posicionament inexacte de l'aparell, una desalineació dels elèctrodes o errors d'alimentació. Es recomana calibrar regularment l'aparell i el sistema de pressió per garantir un centrat estable dels components.

 

4. Alta Resistència

Si l'estructura interna de la junta de soldadura està solta o l'àrea de contacte és insuficient, la resistència a la conductivitat augmentarà. Per als productes d'alta-fiabilitat, es poden utilitzar mètodes de resistència de contacte elèctric, soldadura forta o de connexió composta per millorar la conductivitat.

 

 

Amb el ràpid desenvolupament de la nova energia, els vehicles elèctrics, les xarxes intel·ligents i l'automatització industrial, els components de contacte de plata s'estan actualitzant cap a la miniaturització, l'alta freqüència i la llarga vida útil. Els mètodes tradicionals de soldadura individual estan evolucionant gradualment cap a processos compostos, com ara la combinació de contactes elèctrics soldats, soldadura d'unió de contactes i soldadura per punts d'alta-precisió per aconseguir una major fiabilitat i costos de fabricació més baixos.

 

Mentrestant, la demanda de components personalitzats continua augmentant, com ara conjunts d'estampació de contactes de plata personalitzats, peces d'estampació de contactes de plata soldada i contactes elèctrics soldats, mantenint un creixement estable al mercat internacional de compres.

 

 

Les màquines de soldadura per punts tenen avantatges com ara una alta eficiència, una gran consistència i una alta automatització en la fabricació de contactes amb plata, cosa que les converteix en un equip important en elcontacte elèctricindústria. En optimitzar els materials dels elèctrodes, controlar amb precisió els paràmetres de corrent i pressió, millorar el sistema de refrigeració i reforçar el control del procés, es pot millorar significativament la força, la conductivitat i l'estabilitat a llarg termini-de les juntes de soldadura. Per als fabricants d'electrodomèstics moderns, dominar la tecnologia de soldadura de punt de plata-s'ha convertit en una base crucial per millorar la competitivitat dels productes.