Quins materials de llautó són adequats per fer components de llautó estampats en fred?

El llautó posseeix una excel·lent plasticitat i una capacitat d'adaptació al treball del metall, el que el fa perfectament adequat per a l'estampació. Els components de llautó estampat en fred s'utilitzen àmpliament en productes modelats en camps creatius industrials i culturals. Els principals processos de conformació dels productes de llautó són la fosa i l'estampació. Els ornaments grans de llautó es fan majoritàriament, mentre que les peces petites estandarditzades, com ara medalles i components de pel·lícula fina-de precisió, generalment es produeixen mitjançant estampació. Els processos de soldadura d'aliatges de coure també estan -ben desenvolupats. Per a peces de llautó silici i bronze d'alumini amb un gruix de 3 mm o més, es prefereix la soldadura MIG, ja que la velocitat de soldadura pot ser de 3 a 4 vegades la de la soldadura TIG, equilibrant l'eficiència del processament i la qualitat del producte acabat.

La forja de llautó és un mètode de conformació important a més de l'estampació. Hi ha estàndards clars per a la temperatura bàsica de forja. La temperatura crítica de cristal·lització del llautó de zinc alt- és d'aproximadament 960 graus, i la temperatura mínima de forja en la producció real s'ha de controlar a 980 graus. El llautó de baix-zinc té requisits de temperatura de forja encara més elevats. La forja és un procés de baix-cost capaç de formar peces de fosa grans i complexes, cosa que el converteix en una aplicació destacada a la indústria de fabricació de maquinària. 60% a 80% de peces de fosa de màquines-eina, 25% de peces de fosa de vehicles i 50% a 60% de peces de fosa de maquinària agrícola utilitzen forja de llautó. Complementa el terminal d'estampació de llautó multi-bend, satisfent les necessitats de producció de peces de diferents mides i complexitats.

Els materials base més utilitzats per a la fabricació de contactes d'estampació de llautó de commutació són el llautó H62, H65 i H68. Els diferents graus presenten diferències significatives de rendiment, adequades a diverses condicions d'estampació. El llautó H65 ofereix un rendiment general moderat, és menys car que l'H68 i equilibra la força i la ductilitat. Es pot processar de manera estable tant sota pressió freda com calenta, només amb el risc d'esquerdes per corrosió per estrès. Sovint s'utilitza per a peces estampades de-precisió mitjana i-gruix mitjà, equilibrant els costos de producció i els resultats de conformació.

El llautó H62, també conegut com a llautó ordinari, és una matèria primera econòmica per fer estampacions conductores de llautó de circuit. Presenta propietats mecàniques globals estables, una excel·lent ductilitat-a temperatura ambient i una ductilitat moderada-a temperatura alta. Té una mecanització excepcional, és fàcil de soldar i soldar i compleix els estàndards de resistència a la corrosió en entorns bàsics. El seu inconvenient és la seva susceptibilitat a les esquerdes per corrosió durant un ús-a llarg termini. S'utilitza habitualment en peces de maquinari estampades d'ús general-estàndard i és adequat per a la producció massiva de components econòmics.

El llautó H68 és un material-de gamma alta, que s'utilitza habitualment per produir un suport de contacte de llautó. Compta amb la millor ductilitat entre els tres tipus de llautó alhora que manté una força estructural considerable. Ofereix una excel·lent mecanització, és fàcil de soldar i presenta una resistència a la corrosió més forta en ambients àcids, alcalins i humits comuns. Després de la formació, aquest material produeix un acabat superficial d'alt-brillant, el que el fa adequat per a peces estampades-de precisió amb requisits d'aspecte estrictes i deformacions complexes. Comparteix el defecte comú d'esquerdes per corrosió per tensió, però el risc de danys es pot reduir mitjançant processos d'alleujament de tensió-després del mecanitzat.

Els processos d'estampació i forja de llautó tenen cadascun els seus escenaris aplicables. Les peces d'estampació de llautó de precisió, que es basen en l'estampació en fred, tenen avantatges bàsics com ara una gran precisió dimensional, una superfície lliure de sorra-i una gran consistència en la producció en massa, cosa que les fa més adequades per a materials prims i components de precisió petits. La forja de llautó, d'altra banda, sobresurt en peces de treball pesades, de forma irregular i grans. En el disseny de producció real, la selecció de materials i processos es pot combinar amb les dimensions de la peça, els requisits d'aspecte i l'entorn d'ús. Simultàniament, els tractaments d'alleujament-de tensió i de recobriment protector poden alleujar els problemes habituals de corrosió i esquerdes del llautó, allargant la vida útil dels components.

Basant-nos en les característiques del material anteriors i els punts clau del processament, la nostra auto{0}}desenvolupament i producció-en massaComponents de llautó estampat en fredcobreix la gamma completa de materials de base de llautó H62, H65 i H68. Són adequats per a diversos components de precisió prim, ornaments commemoratius, maquinari industrial i altres escenaris. Un control estricte de la precisió de l'estampació, el tractament-d'alleujament de tensió per alleujar els problemes de corrosió i esquerdes, un rendiment estable de soldadura i mecanitzat i una qualitat constant en el lliurament en massa s'ajusten perfectament a les necessitats de muntatge i ús de diversos equips i productes culturals i creatius. Per a necessitats de personalització, mostreig i compra a granel, no dubteu a contactar amb nosaltres per parlar de la cooperació.