Tapa superior de la bateria de liti
Descripció dels productes
La tapa superior de la bateria de liti (LTC) és un component clau en els sistemes de bateries d'energia i d'emmagatzematge d'energia, que compleix múltiples funcions, com ara el segellat hermètic, la connexió elèctrica i la protecció de seguretat. No només serveix com a "interfície externa" per a la cèl·lula de la bateria, sinó també com a barrera crucial per garantir la vida i la seguretat del cicle de la cèl·lula. Amb el ràpid desenvolupament del nou mercat energètic, les plaques de coberta de bateries d'alimentació estan evolucionant des de components estructurals tradicionals fins a components d'alta-precisió, lleugers i intel·ligents. S'utilitzen àmpliament en vehicles elèctrics (EV), sistemes d'emmagatzematge d'energia (ESS), estacions base de comunicació, emmagatzematge d'energia domèstic i fonts d'alimentació portàtils.
Apollo Electronic Components (Xiamen), fabricant professional de components estructurals de bateries de liti, s'ha especialitzat durant molt de temps en el disseny i la producció de plaques de coberta de bateries d'ions de liti-. Utilitzant processos bàsics com l'estampació automatitzada, la soldadura de precisió, el segellat per làser i les proves d'aïllament, oferim als clients globals LT d'alt rendiment que combinen força, segellat i estabilitat conductora.
Característiques del producte i aspectes tècnics destacats
Alt rendiment de segellat i barrera de gas
La coberta de la caixa de la bateria d'alumini presenta una estructura de segellat metàl·lic de múltiples-capes, aconseguida mitjançant soldadura làser de precisió, que proporciona un segellat hermètic inferior o igual a 10⁻³ Pa·s, evitant eficaçment l'evaporació d'electròlits i la infiltració d'humitat externa.
Durant les proves de cicles a llarg termini i d'envelliment a-alta temperatura, l'àrea de segellat de la placa de coberta va demostrar una excel·lent resistència a la corrosió i estabilitat estructural, garantint un rendiment electroquímic estable de la cèl·lula de la bateria fins i tot en entorns extrems.
01
Processament d'alta-precisió i control coherent
Les dimensions crítiques, com ara l'obertura, el canal de flux i la profunditat d'ajustament de premsa{0}}es processen mitjançant l'estampació CNC i el posicionament basat en motlle-, amb toleràncies dimensionals controlades dins de ±0,02 mm.
Cada lot de productes es sotmet a una inspecció individual mitjançant inspecció òptica automatitzada (AOI) i equips de prova de fuites per garantir la consistència dimensional i la precisió del muntatge durant la producció en massa.
02
Disseny optimitzat per al rendiment elèctric i tèrmic
El camí conductor utilitza un disseny de baixa-impedància, i l'àrea conductora és de níquel- o plata-per protegir-se de l'oxidació, reduint eficaçment la resistència de contacte i millorant l'eficiència de càrrega i descàrrega. Combinant la simulació de la conducció de calor i l'anàlisi de la distribució del corrent, l'estructura de la coberta de la bateria d'alumini garanteix una conducció uniforme de la calor alhora que manté la força, evitant que l'augment de temperatura localitzat provoqui una degradació en el rendiment de les cèl·lules de la bateria.
03
Estructura lleugera i compatibilitat modular
Per satisfer els requisits de muntatge dels sistemes d'emmagatzematge d'energia i d'alimentació, la tapa superior de la cèl·lula prismàtica de la bateria es pot dissenyar de manera modular per adaptar-se a diferents capacitats i mides de cèl·lules de la bateria, adaptant-se a diferents mides d'habitatge i mètodes de segellat.
Utilitzant un aliatge d'alumini lleuger o materials d'acer inoxidable, el pes total de la bateria es redueix alhora que es manté la resistència estructural, millorant així la densitat d'energia i l'eficiència del sistema.
04
Avantatges materials
1. Base d'aliatge d'alumini-alt rendiment
Utilitzem aliatges d'alumini de grau de bateria -com ara 3003-H14 i 5052-H32, que ofereixen una ductilitat i soldabilitat excel·lents, evitant eficaçment les microesquerdes causades per la concentració d'estrès.
La superfície del material se sotmet a tractaments d'anodització i passivació, augmentant la resistència a la corrosió en més d'un 30%, complint els-requisits d'operació a llarg termini d'emmagatzematge d'energia en alta mar i entorns d'alta-humitat.
2. Materials d'aïllament i protecció millorats
Els anells aïllants i les juntes de segellat de la placa de coberta de la bateria estan fets de plàstics d'enginyeria resistents a altes -temperatura- (com ara PPS/PA9T) o materials de cautxú modificats, mantenint una elasticitat estable i propietats d'aïllament elèctric dins d'un rang de temperatures de -40 graus a 120 graus .
Tots els components aïllants tenen la certificació ignífuga UL94 V-0, cosa que millora el nivell de seguretat de tot el paquet de bateries.
3. Tractament superficial i resistència a l'oxidació
Apollo utilitza diversos processos de galvanoplastia i recobriment de superfícies, com ara tractaments de níquel, plata, anodització i anti-empremtes digitals, i pot personalitzar el nivell de resistència a la corrosió segons l'entorn d'aplicació del client. Exhibeix una resistència a la corrosió de més de 500 hores a la prova de polvorització de sal, allargant eficaçment la vida de contacte de l'annex de la bateria de liti prismàtica amb barres, pals i altres components.
Avantatges de fabricació i procés
| Sistemes automatitzats d'estampació i motlles de precisió |
Apollo està equipat amb una línia d'estampació totalment automatitzada i sistemes de motlle d'alta{0}}precisió, aconseguint un procés de fabricació integrat des del tall fins a la perforació, l'estirament, la conformació i les proves. L'alta precisió de posicionament del motlle i la forta repetibilitat permeten un control estricte de la tolerància dimensional a grans volums de producció. |
| Inspecció de soldadura i segellat per làser |
Utilitzant equips de soldadura làser importats (YAG/làser de fibra), aconseguim soldadures uniformes amb una profunditat de soldadura controlable. Cada dosel de bateria de liti prismàtica se sotmet a espectrometria de masses d'heli o proves d'escuma de buit abans de l'enviament per garantir que hi hagi soldadures lliures de-fuites. Per a les cèl·lules d'emmagatzematge d'energia d'alta tensió-, oferim una soldadura de doble-capa amb un disseny de vàlvula de seguretat integrada per millorar encara més la redundància de seguretat. |
| Muntatge net i inspecció automatitzada |
L'entorn de producció compleix les normes ISO Classe 8 per a sales netes, evitant possibles riscos per al segell de la cel·la per la contaminació de pols i oli. Després del muntatge, la tapa de la bateria de liti prismàtica se sotmet a diverses inspeccions, inclosa la inspecció visual CCD, la detecció de fuites d'aire i les proves de resistència, per garantir una garantia de qualitat del 100%. |
| Suport personalitzat de producció i enginyeria | Oferim serveis OEM/ODM i podem realitzar optimització estructural i producció de prototips basats en models CAD i 3D proporcionats pel client-. El nostre equip d'enginyeria ofereix un suport tècnic integral, des de la verificació del disseny estructural, la selecció de materials, la simulació tèrmica i la millora del procés, assegurant una transició perfecta del prototip a la producció en massa. |
contacta amb nosaltres
Etiquetes populars: Tapa superior de bateria de liti, fabricants de tapa superior de bateria de liti de la Xina, proveïdors, fàbrica
You Might Also Like
Enviar la consulta