Una anàlisi exhaustiva dels punts clau, les dificultats i les condicions del procés de la tecnologia de reblat

La connexió per cargol aconsegueix una connexió estreta i segura de múltiples peces de treball mitjançant punts de contacte. Hi ha tres tipus de mètodes de connexió de cargols: mòbils, fixos i de segellat. El procés estàndard inclou perforar, avellanar, desbarbar, accionar cargols, subjectar i formar el cap del rebló. Després d'introduir la tecnologia de connexió de cargols oscil·lants, té els avantatges d'alta precisió, baix soroll i baix consum d'energia, i és àmpliament aplicable al processament de metalls heterogenis lleugers. En la producció de diversos components de control electrònic, la demanda de connectar materials conductors heterogenis continua augmentant. El conjunt de reblats de contacte elèctric, amb la seva alta resistència de connexió i l'avantatge d'adaptar-se a estructures complexes, s'ha convertit en la solució bàsica de processament de components elèctrics.

Durant l'etapa d'investigació i desenvolupament de nous components de control electrònic, sovint es troben múltiples colls d'ampolla de procés. Alguns components elèctrics de tipus-transmissió utilitzaven originalment un conjunt roscat, mancant d'una experiència de producció madura per a reblar, cosa que dificultava la conversió directament a l'esquema de producció de reblat. Al mateix temps, l'equip de reblat dedicat no està prou equipat i la precisió del control de sortida de pressió de la màquina de premsa general després de la modificació és deficient. No hi ha eines de posicionament fixes per suportar, cosa que provoca grans desviacions de posicionament i una propensió a formar defectes, que afecta directament l'estabilitat de la connexió i la consistència del lot dels productes Silver Contact Riveted Copper Assemblys.

La concordança de mides de reblons és la condició fonamental per garantir la qualitat del rebló. La longitud de la vareta del rebló ha de coincidir amb precisió amb el gruix total del material de la làmina. Si la vareta és massa llarga, es comprimirà i es farà malbé; si és massa curt, no podrà formar un cap de rebló complet i també provocarà compressió i abrasió del substrat conductor. Una concordança inadequada d'especificacions augmentarà significativament els riscos de desconnexió i afluixament del contacte. La selecció estricta de les especificacions de reblons adequades és el primer pas de control per garantir la producció estable d'un conjunt de reblons de contacte elèctric qualificat.

La precisió de mecanitzat dels forats determina directament la resistència de l'estructura reblada. Es recomana que el diàmetre dels forats sigui del 5% al ​​7% més gran que el diàmetre de la vareta del rebló. Un buit excessiu pot provocar que la vareta del rebló s'inclini, debilitant la força d'unió del component conductor. La paret interior del forat ha de garantir la rectitud per evitar que el rebló s'inclini i es deformi. Un cop finalitzat el processament del forat, les rebaves s'han de netejar a fons per evitar que es barregin restes metàl·liques a la superfície de contacte de la làmina. Això pot reduir errors com ara la resistència de contacte anormal i la generació de calor a la bretxa durant el procés de muntatge de contactes de coure de reblons de contacte de plata elèctrica.

Tota l'eina de reblat ha de complir estrictament els estàndards de coaxialitat i precisió. Les dimensions de l'eina, la suavitat del capçal de rebló, l'equip de reblonjat, el suport de suport i l'eix del rebló han d'estar alineats. Si l'eix està desplaçat, el cap del rebló s'inclinarà excèntricament, ratllant la superfície de l'aliatge de plata del component conductor i danyant el rendiment de la conducció de contacte. Les eines estandarditzades d'alta-precisió poden evitar eficaçment l'aparença i els defectes elèctrics i garantir la connexió estable-a llarg termini dels subconjunts de contactes reblats elèctrics.

La força de subjecció de la peça s'ha de controlar dins d'un rang raonable. La força de subjecció insuficient i les restes metàl·liques residuals entre les làmines provocaran buits de reblat i una expansió anormal del rebló. Una força de subjecció excessiva farà que el metall al voltant del forat es comprimi i es deformi, danyant l'estructura conductora. Abans de la producció, traieu les impureses de la superfície de contacte de la peça de treball i ajusteu la força de tancament uniformement per evitar errors de muntatge i reduir la proporció de conjunts de contacte de plata reblats de coure defectuosos.

La pressió de reblat i la freqüència d'impacte s'han d'estandarditzar i controlar. Una pressió excessiva farà que el cap del rebló s'aplani i la xapa es deformi. Una pressió insuficient donarà lloc a una formació incompleta del cap del rebló i l'aplicació de pressió repetida farà que el rebló s'endureixi i s'esquerdi. Durant la producció, la càrrega és controlada en temps real pel sensor de pressió, aconseguint una formació única amb èxit i reduint els danys materials causats per múltiples impactes, ampliant eficaçment la durabilitat dels conjunts de contactes reblats estampats de precisió.

En resum, les especificacions dels reblons, la precisió de mecanitzat del forat, la concentricitat de l'eina, la força de subjecció i la pressió de reblat són els cinc factors clau que determinen conjuntament la qualitat del producte reblat. Els components de reblat tenen requisits estrictes de dimensions, rendiment conductor i durabilitat. Només controlant estrictament tots els paràmetres del procés durant tot el procés de producció es poden produir peces de reblat de contacte d'aliatge de plata estables i fiables per satisfer les necessitats de producció a gran-escala de diversos components de control elèctric, com ara relés i microinterruptors.

Estandarditzem la producció deConjunt de reblat de contacte elèctric, seguiu estrictament els estàndards complets de control del procés de reblat, coincideix amb precisió amb els paràmetres de reblons, forats i eines, aconsegueix una excel·lent coaxialitat de reblats, connexió estreta sense afluixar, resistència de contacte estable i compatibilitat amb diversos components d'interruptor en control industrial, vehicle{0}}muntat i electrodomèstics. Admet múltiples especificacions per a la personalització i redueix significativament l'escalfament dels contactes, les connexions falses i altres errors. Els enginyers i el personal de compres amb requisits de producció de mostres, compra per lots i personalització poden consultar i cooperar en qualsevol moment.