Comparació de processos de soldadura per feix d'alta-energia: observacions sobre el desenvolupament de tecnologia de fabricació de precisió per a resistències de derivació de soldadura per feix d'electrons

La soldadura per feix d'electrons i la soldadura per làser pertanyen a tecnologies de processament de feix d'alta{0}}energia-densitat. Les seves densitats d'energia són molt superiors a les de la soldadura per arc tradicional i la soldadura per resistència. Els seus principis de processament són similars, tots dos depenen de la fusió instantània a alta temperatura-del material base per formar una soldadura. En el camp de la fabricació de components de precisió per als nous sistemes de control electrònic d'energia, la precisió de la soldadura de metalls diferents determina directament l'estabilitat del mostreig. La resistència de derivació de soldadura per feix d'electrons, produïda mitjançant la tecnologia de fusió d'alta-energia al buit, s'ha convertit en la solució principal per a components de detecció de corrent d'alta-precisió.

La soldadura per feix d'electrons depèn d'un entorn de cambra de buit, on un feix d'electrons enfocat a -alta velocitat impacta la peça de treball, convertint ràpidament l'energia cinètica en calor per formar un petit-baix fos de forats. La soldadura làser, d'altra banda, es basa en l'enfocament del feix d'emissió estimulada per generar altes temperatures; La soldadura de penetració profunda també presenta un efecte de forat. Ambdós processos ofereixen avantatges com ara una gran velocitat de soldadura, una zona estreta-afectada per la calor, una deformació mínima de la peça i una gran adaptabilitat a l'automatització. En la soldadura metàl·lica diferent d'aliatge de coure de manganès-i terminals de coure per a resistències de derivació, la derivació de manganina de soldadura per feix d'electrons pot maximitzar els avantatges de soldadura lliure d'oxidació-que ofereix l'entorn de buit.

Des d'una perspectiva de rendiment bàsic, la soldadura per feix d'electrons té una eficiència de conversió d'energia del 80%-90%, un avantatge significatiu en la relació entre profunditat-a{-ample de soldadura i alta precisió de control de corrent de feix, la qual cosa la fa adequada per a metalls altament reflectants i-de{-soldats com ara el coure i la plata. La soldadura per làser elimina la necessitat d'una cambra de buit, la qual cosa permet la integració en línia en línies de producció automatitzades i cicles de processament d'una sola-peça més curts. Tanmateix, l'eficiència de conversió d'energia làser és relativament baixa, els equips d'alta{10}}potència són cars i és difícil aconseguir una fusió estable de metalls diferents de-capa gruixuda. En comparació, el mesurador de resistència de derivació d'electricitat és més adequat per a condicions de mostreig d'alta precisió i a llarg termini-.

La soldadura per feix d'electrons pateix inconvenients objectius, com ara el bombeig al buit que requereix temps{0}}, les limitacions de la mida de la peça imposades per la cambra, la necessitat de tractament de desmagnetització i anti-desviació i el requisit de protecció contra la radiació. La soldadura per làser elimina la necessitat de desmagnetització i pressió de protecció contra la radiació, permetent una producció contínua en entorns atmosfèrics amb un gas protector, la qual cosa la fa més adequada per a la producció massiva de peces d'automòbils de placa-prima. No obstant això, per a les estructures de resistències en derivació de coure i coure de manganès, un entorn-segellat al buit evita els defectes d'oxidació de la soldadura, el que resulta en una resistència de contacte interfacial més baixa per a la derivació de resistència al coure de manganès.

Des d'una perspectiva econòmica, com més gran sigui la profunditat de penetració d'equips de feix d'electrons d'alta{0}}potència, més significatiu serà el seu avantatge global de costos de processament. Per a profunditats de soldadura superiors a 50 mm, el cost és inferior al de la soldadura tradicional per arc submergit. Els models de potència -petita i mitjana tenen sistemes de suport domèstics madurs i-ben desenvolupats, que ofereixen una rendibilitat excepcional en costos-. Tot i que els equips làser ofereixen una integració còmoda de la línia de producció, els models d'alta-potència tenen barreres d'adquisició elevades i els consumibles augmenten contínuament els costos de processament. Per a aplicacions que requereixen una precisió de mostreig estable-a llarg termini, com ara l'emmagatzematge d'energia i el control electrònic d'automòbils, el mesurador de derivació electrònica de Maganin ofereix costos globals del cicle de vida més controlables.

La soldadura per feix d'electrons no es veu afectada per les propietats reflectants dels metalls, la qual cosa permet una unió metal·lúrgica estable de metalls diferents com ara el coure, el manganès, el coure i l'alumini. Les soldadures són denses i lliures de porositat i delaminació, i s'ajusten perfectament als requisits de les estructures compostes de tres-segments amb resistències de derivació. La soldadura làser és més adequada per a peces de treball de plaques primes de 10 mm, que s'utilitza principalment en el processament de carrosseries i engranatges d'automòbils. Tanmateix, té dificultats per abordar els defectes de soldadura en aliatges d'alta-reflectivitat. En escenaris de mostreig actuals de precisió, l'estabilitat del rendiment de la derivació de manganina per a una-fàsica és insubstituïble.

La tecnologia domèstica de soldadura per feix d'energia d'alta-energia continua iterant, i les línies de producció de soldadura per feix d'electrons de baixa-a-potència han aconseguit una producció massiva madura, capaç de completar de manera estable la soldadura de precisió contínua de tires bimetàl·liques. La investigació i el desenvolupament de soldadura làser se centra en la supressió de plasma i les fonts de calor compostes. Les creixents demandes de precisió de detecció actual en el nou emmagatzematge d'energia i el BMS d'automòbils condueixen a la popularització gradual de la tecnologia de soldadura per feix d'electrons al buit, fent de Maganin Shunt Resistor Shunts un component estandarditzat en equips de control elèctric.

Les dues tecnologies de soldadura per feix d'alta{0}energia tenen els seus avantatges i desavantatges i no són completament intercanviables. La selecció s'ha de basar en el material de la peça, el gruix i l'escala de producció. Per a components de precisió amb valors minúsculs de resistència i deriva de baixa temperatura, com ara resistències de derivació, la soldadura per feix d'electrons al buit pot aconseguir un enllaç metal·lúrgic a nivell -atòmic, eliminant la resistència a la interfície i els errors de deriva de temperatura. Amb l'expansió de la nova indústria energètica, la demanda del mercat de Maganin Copper Shunt for Electronics Energy Meter continuarà creixent de manera constant.

Fabriquem el nostreResistència de derivació de soldadura per feix d'electronsutilitzant una línia de producció de soldadura per feix d'electrons al buit totalment automatitzada. Seleccionem resistències d'aliatge de coure d'alta -puresa de manganès-, i els terminals de coure poden estar xapats-o niquelat- per protegir la corrosió a petició. Les costures de soldadura són denses i lliures de capes intercalades d'òxid, el que resulta en una resistència de contacte extremadament baixa i resistència als cicles d'alta i baixa temperatura. És adequat per a l'automoció i l'emmagatzematge d'energia BMS de mostreig de quatre-fills i admet la personalització dels valors i dimensions de la resistència. Donem la benvinguda a les consultes dels nous fabricants d'equips de control d'energia i emmagatzematge d'energia per a proves de mostres i cooperació de compra a granel.