Tecnologia d'embotit profund per a peces d'estampació metàl·lica de terminals de llautó

L'estampació profunda és el procés bàsic per a la formació de plàstic de llautó, utilitzant equips a pressió i motlles per transformar els fulls de llautó en components buits de precisió. És el procés bàsic per a la producció massiva de connectors electrònics. Les peces d'estampació metàl·lica de terminals de socket de llautó adopten principalment el procés d'estampació profund per a l'emmotllament d'una-peça. La selecció principal són làmines de llautó suau H65 i H68. Aquests aliatges de coure-zinc tenen un contingut de zinc del 30%-35% i una alta taxa d'allargament, que poden adaptar-se a les estructures complexes de terminals ultra prims amb múltiples corbes. Des de la perspectiva de la matèria primera, aquest procés evita problemes com l'esquerdament i el gruix desigual en el procés d'estampació. Tot el procés d'emmotllament es divideix en quatre etapes: tallat, estirament de la paret lateral, conformació i desemmotllament. Per a terminals complexos, també es requereixen múltiples passades d'embotició profunda i processos de recuit intermedis.

Els indicadors mecànics de llautó determinen directament la taxa de rendiment dels productes terminals estampats. L'índex d'enduriment per deformació i el coeficient d'anisotropia del gruix són els dos criteris bàsics per a la selecció del material. Els accessoris de connector de contacte d'estampació de llautó tenen requisits extremadament alts per a la fluïdesa uniforme del material de la làmina. El llautó d'alt -valor pot reduir l'aprimament del gruix de la paret durant el procés d'estampació, i un alt valor de n- pot retardar el coll i el trencament causats per la concentració d'estrès local. En la producció industrial, generalment s'evita el llautó que conté plom-per als terminals d'endoll ultra-. Aquest tipus de material té un rendiment de tall excel·lent, però una plasticitat pobra d'estampació en fred i és propens a esquerdes a les posicions del tancament del terminal i del clip-molla. Al mateix temps, la superfície del material en blanc s'ha de mantenir llisa sense oxidació ni rascades. Els defectes superficials formaran punts de tensió durant l'estampació, reduint significativament la taxa de rendiment dels productes terminals.

El disseny precís dels paràmetres del motlle és la clau per a una producció estable de peces d'estampació de terminals de llautó metàl·lic elèctric qualificada. La bretxa entre els motlles còncaus i convexs, el radi de la cantonada rodona i el dispositiu d'abocament-tots tenen rangs de control estandarditzats. Durant el processament d'estampació profunda, el buit unilateral del motlle s'acostuma a establir entre 1,07 i 1,1 vegades el gruix del material de la làmina. La cantonada rodona d'entrada del motlle còncau es controla entre 5 i 10 vegades el gruix del material de la làmina. Un buit massa petit augmentarà la fricció i l'esquerda del terminal, mentre que un buit massa gran farà que la paret lateral s'arruga i la precisió dimensional quedi fora de control. Fer coincidir un anell elàstic-a l'anell pot produir una pressió constant, evitant de manera efectiva que la zona de la brida terminal es deformi i s'arruga. La superfície de treball polida i cromada-del motlle també pot reduir les ratllades superficials del terminal.

Durant el procés de producció, s'han d'ajustar dinàmicament diversos paràmetres del procés. La velocitat d'estampació, l'esquema de lubricació, la mida en blanc i el procés de tractament tèrmic són indispensables. Durant la producció, es selecciona una velocitat d'estampació adequada. Si la velocitat d'estampació és massa ràpida, la temperatura local del material de la làmina augmentarà, provocant desviacions dimensionals de rebot. El lubricant especial d'estampació per a aliatges de coure pot reduir la fricció entre el motlle i el material de la làmina, assegurant una formació suau del clip de molla i la posició d'inserció. S'ha d'afegir un recuit de recristal·lització intermedi entre múltiples processos d'embotit per eliminar la recuperació de la plasticitat del processament en fred i la fragilitat del llautó. La mida en blanc es calcula en funció del principi constant del volum de la peça i es reserva una dotació de retall estàndard per garantir la regularitat de la forma de la part de la presa de l'interruptor elèctric de llautó.

La producció d'estampació profunda del llautó és propensa a quatre defectes típics: esquerdes, arrugues, rascades i desviació dimensional. La indústria ha format un sistema de-solució de problemes madur. L'extrem inferior és l'àrea-d'alt risc d'esquerdes. Ampliant la cantonada rodona del motlle, rebaixant el tir-en força i optimitzant la lubricació, es pot millorar; L'arrugada de la brida és causada principalment per una força insuficient-i la pressió adequada pot alleujar el problema. El rebot provocat pel baix mòdul elàstic del llautó provocarà desviacions dimensionals en la inserció del terminal. Els fabricants reservaran la quantitat de compensació de rebot en el disseny del motlle i es combinaran amb el manteniment regular del motlle per mantenir la precisió d'inserció i subjecció de les peces estampades de llautó de conjunts elèctrics estables.

El procés d'estampació profunda de llautó integra la ciència dels materials, el disseny de motlles i la tecnologia de processament de precisió, permetent la producció estandarditzada a gran-escala de terminals d'endoll. Com a component bàsic de les connexions elèctriques, els components electrònics de peces d'estampació de llautó tenen requisits estrictes per a la precisió de formació, la vida útil mecànica i l'estabilitat conductora. Només controlant de manera sincrònica les tres dimensions del material de llautó, l'estructura del motlle i els paràmetres d'estampació es poden produir contínuament terminals d'alta-capacitat amb baixa resistència de contacte i llarga vida útil d'inserció i extracció. Amb el desenvolupament de la nova electrònica de control d'energia i industrial, la demanda del mercat de terminals d'estampació de llautó ultra-fins i miniaturitzats augmenta contínuament. El procés d'estampació profunda també evoluciona i s'actualitza contínuament.

En combinar aquest conjunt complet de tecnologia de processament d'estampació profunda madura, creem professionalment especificacions completesPeces d'estampació metàl·lica de terminal de presa de metall de llautó. Es poden fabricar amb llautó suau d'alta qualitat H65/H68, admeten estructures d'estampació personalitzades i tractaments superficials d'estany / platejat, controlen estrictament els defectes d'estampació i els productes tenen una excel·lent resistència a l'esprai de sal i una llarga vida útil d'inserció i eliminació. Cobreixen diversos escenaris de muntatge en electrodomèstics, energia nova i equips de control industrial, i es poden produir i prototipar en diferents mides i lots.

Els clients amb sol·licituds de mostres d'accessoris d'estampació de coure de llautó industrial elèctric o necessitats de compra per lots poden comunicar-se, consultar i fer comandes per cooperar en qualsevol moment.