Cargols d'acer inoxidable de cap-cap hexagonal: impacte del tractament superficial en l'ajust de la rosca

El tractament superficial no només canvia l'aspecte i la resistència a la corrosió dels cargols d'acer inoxidable de cap{0}}hexagonal de capçal pla, sinó també les dimensions de la rosca, el coeficient de fricció, la resistència al gir i la relació de precàrrega de parell-.

L'electrogalvanització, el revestiment d'aliatge de zinc-níquel i el recobriment de escates de zinc formen una capa de cobertura als flancs i arrels del fil. Si no es reserva el gruix del recobriment abans del mecanitzat, o si el recobriment és massa gruixut o es diposita de manera desigual, el diàmetre de pas del cargol augmenta. Això provoca un gir ajustat, una inspecció fallida del calibre de marxa i un encallament amb les femelles d'acoblament. En casos greus, es poden produir ratllades del fil, peladura del recobriment o enganxament del fil.

Per aquest motiu, els cargols acabats després del tractament superficial s'han d'inspeccionar per a l'ajust de la rosca. La inspecció no s'ha de basar només en les dimensions del fil mesurades abans del tractament superficial.

L'acoblament del fil s'aconsegueix mitjançant el contacte sobre els flancs del fil. El recobriment cobreix les crestes del fil, els flancs i les arrels en lloc de només el diàmetre principal. Donat el perfil inclinat de la geometria del fil, petites variacions en el gruix del recobriment poden alterar notablement el diàmetre de pas.

Si els cargols i les femelles de capçal hexagonal adopten bandes de tolerància ajustades, és més probable que hi hagi interferències després del recobriment. Els cicles de recobriment excessius per als sistemes d'escates de zinc poden deixar dipòsits a les arrels del fil o zones difícils de drenar--, provocant una resistència al gir inconsistent.

En primer lloc, definiu el tipus de tractament superficial i el gruix de la pel·lícula objectiu abans de la producció. Seleccioneu la tolerància del fil-pretractament segons el gruix del recobriment. No mecanitzeu primer els fils a les dimensions finals i, després, apliqueu un recobriment gruixut.

En segon lloc, inspeccioneu les peces acabades amb calibres de fil qualificats. Els indicadors Go verifiquen la implicació total del fil, mentre que els indicadors no-go confirmen que les dimensions es mantenen dins dels límits permesos. Per a aplicacions crítiques, realitzeu un muntatge de prova amb femelles o forats roscats reals.

La norma ISO 4042:2022 especifica les dimensions del recobriment, les toleràncies i els controls de fragilitat per hidrogen per a elements de fixació galvanitzats. La norma ISO 10683:2018 s'aplica als elements de fixació amb recobriments de escates de zinc. Els criteris d'acceptació per a comandes individuals han de seguir els estàndards de producte, les classes de tolerància de fils i els dibuixos dels clients.

Per als cargols de capçal de capçal de socket galvanitzats de la mateixa mida i grau de resistència, el coeficient de fricció varia segons diferents tractaments de superfície, segelladors o condicions de lubricació. Amb un parell de muntatge idèntic, els cargols amb menor fricció desenvolupen una precàrrega més alta; els cargols amb major fricció ofereixen una força de subjecció insuficient.

Els valors de parell originals no es poden reutilitzar directament després de canviar a sistemes d'electrogalvanització, zinc-níquel, escates de zinc o sistemes de lubricació alternatius. Per a les articulacions crítiques, feu proves de parell-força de subjecció segons ISO 16047:2005 per validar el comportament de la fricció i els paràmetres de muntatge.

L'acumulació de recobriment-dins dels sòcols hexagonals redueix l'eficàcia en-dimensions planes. Els bits estàndard no poden col·locar-se completament a l'endoll. Una àrea de contacte insuficient entre la broca i l'endoll provoca el desgast de l'endoll i el lliscament de la broca durant la instal·lació.

Les comprovacions d'acceptació del recobriment cobreixen la verificació d'anar/no{0}}vair, les dimensions de l'endoll hexagonal, la profunditat d'inserció de bits, les superfícies de suport de sota-capçal i la cobertura total del recobriment. Quan subministreu cargols de capçal, el proveïdor de maquinari ha de validar les rosques internes d'acoblament, el parell de muntatge i els requisits de calibre final per reduir els-defectes d'enganxament de la rosca al lloc.

Els processos d'estampació de precisió de fàbrica i de tractament de superfícies professionals admeten el calibratge personalitzat de la tolerància del fil i la producció per lotsCargols d'acer inoxidable de cap-hexagonal. Envieu ara els vostres dibuixos i paràmetres tècnics per a una cotització precisa i una verificació tècnica.