Caixa de bateria d'alumini per a vehicles d'energia nova

El 70% d'alumini reciclat s'utilitza per a la barreja d'alumini fos. La proporció precisa i el control de la composició de l'aliatge elimina les impureses i els gasos, millorant la puresa de l'alumini fos alhora que equilibra els requisits ambientals i el rendiment del material. La neteja i l'assecat posteriors garanteixen que la superfície del material estigui lliure de capes d'oli i òxids, posant les bases per als processos de conformació i soldadura.

S'utilitzen diversos processos depenent de la carcassa d'alumini per a l'estructura de cèl·lules prismàtiques de fosfat de ferro de liti, inclosa la formació d'estirament, la formació d'extrusió i la fosa a pressió integrada. Els graus com 3003-H14 es poden estirar en un sol pas, eliminant la necessitat de soldadura inferior. Les grans closques exteriors utilitzen una conformació segmentada seguida d'un procés de soldadura integrat, amb una precisió de conformació controlada dins de ± 0,3 mm.

Les tecnologies bàsiques emprades són la soldadura per fricció i la soldadura per transferència de metall en fred (CMT). La soldadura amb agitació per fricció utilitza diferents longituds d'agulla i paràmetres precisos per evitar la deformació de la soldadura, eliminant la necessitat d'ajustaments posteriors. La soldadura CMT redueix significativament l'entrada de calor i l'estrès de soldadura, assegurant la resistència i el segellat de la soldadura, i evitant esquitxades de gotes foses i defectes de soldadura habituals en la soldadura tradicional.

Després de la neteja, el decapat i la passivació, estan disponibles tractaments superficials com l'anodització i la polvorització de PVC. L'anodització forma una pel·lícula d'òxid densa, millorant la resistència a la corrosió i l'aïllament; La polvorització de PVC resisteix eficaçment els impactes de grava i fang, allargant la vida útil de la carcassa d'alumini de la cèl·lula de potència de liti.

Tot el procés està equipat amb equips de prova automatitzats, incloses les proves no-destructives de la qualitat de la soldadura, les proves d'estanqueïtat i les proves de precisió dimensional. S'utilitza una màquina de mesura de coordenades per calibrar regularment els mesuradors per assegurar-se que els productes compleixen els requisits de dibuix, amb una taxa de pas d'estanquitat constantment superior al 95%.