L'aplicació de tubs termoretràctils en l'aïllament de barres

Escollir la mida correcta del tub retràctil és el primer pas per garantir la qualitat de la construcció. En aplicacions pràctiques, el diàmetre requerit del tub termoretràctil s'ha de calcular en funció del diàmetre o de la mida-de la secció transversal de l'objecte que s'ha de cobrir. Un dels indicadors clau en els paràmetres d'especificació del tub termocontraíble és la relació de contracció (com 2:1, 3:1), que representa la relació del diàmetre interior abans i després que el tub s'encongeixi. Per exemple, si el diàmetre exterior màxim de la barra de coure a protegir és de 20 mm, quan s'utilitza un tub amb una relació de contracció de 2:1, s'ha de seleccionar l'especificació amb un diàmetre interior d'aproximadament 40 mm abans de la contracció. Per a peces de forma irregular o amb connectors, per garantir una cobertura completa i un ajustament ajustat, es recomana utilitzar tubs aïllants de barres personalitzades o productes amb una alta relació de contracció. A més, quan es talla el tub termoretràctil, el tall ha de ser net i suau, i no es permeten rebaves ni esquerdes per evitar que el tub s'estengui i s'esquerde al llarg de l'esquerda a causa de la concentració d'estrès durant la contracció per calor.

El pre-tractament superficial abans de la construcció també és de gran importància, ja que afecta directament l'efecte d'aïllament final. Abans d'inserir el tub termoretràctil, cal eliminar a fons les rebaves, les cantonades afilades i altres rugositats a la superfície del cable o de la barra colectora per evitar perforar la paret del tub durant el procés de retracció i provocar una fallada d'aïllament. Al mateix temps, s'ha d'utilitzar un -agent de neteja d'assecat ràpid per eliminar les taques d'oli, les impureses i el flux residual als punts de connexió, mantenint la superfície absolutament neta i seca. Per a escenaris amb requisits estrictes d'impermeabilitat i-humitat, com ara connectors de bateries EV utilitzats en entorns humits o a l'aire lliure, es recomana triar tubs termoretràctils de doble-paret amb cola de calor-a les parets interiors. Quan s'escalfa i es redueix, la cola de fusió de calor-a les parets interiors es fon i omple els buits, formant una capa de segellat sòlida després del refredament, bloquejant eficaçment la invasió d'humitat i gasos corrosius.

La contracció de calor és el pas bàsic en el procés de construcció de tubs termoretràctils. El mètode d'operació determina directament la uniformitat i l'estètica de la capa protectora. Normalment, s'utilitzen pistoles d'aire calent, forns o bufadors industrials com a eines de calefacció. Durant l'escalfament, s'ha de seguir el principi de "des del mig als dos extrems" o "d'un extrem a l'altre" i la font de calor ha d'estar en un angle d'uns 45 graus amb la superfície del tub. La distància s'ha de controlar entre 4 i 5 cm. Està estrictament prohibit concentrar la flama en un punt o estar massa a prop de la superfície del tub, en cas contrari, provocarà un sobreescalfament local i cremada o fins i tot la fusió del material. Durant el procés d'escalfament, la pistola d'aire calent ha de moure's contínuament cap endavant i cap enrere per assegurar-se que tota la barra de bus de tubs termocontraíbles s'escalfa uniformement. Això no només evita la formació de bombolles a causa de l'aire residual dins del tub, sinó que també garanteix que la forma després de la contracció sigui plana, de gruix uniforme i s'adhereixi fermament a la superfície de l'objecte protegit.

A més dels cables circulars convencionals, les barres de coure de -secció transversal rectangular també tenen un paper important en la conducció de l'electricitat al sistema elèctric. Per a aquests escenaris d'aplicació, Copper Busbar PVC Insulated és una solució d'aïllament habitual. Tanmateix, pel que fa a la resistència a la temperatura alta-i el rendiment de protecció del medi ambient, sovint es queda curt en comparació amb els materials termoretràctils de poliolefina d'alta-qualitat. Per tant, en situacions en què s'imposen requisits més alts sobre resistència a la temperatura i retard de flama, els enginyers solen utilitzar mànigues termocontraíbles de barres bus dedicades. Aquests mànigues es poden adaptar a l'estructura de gir-angle recte de la barra colectora. Mitjançant la calefacció segmentada i la conformació de motlles auxiliars, poden prevenir eficaçment la formació d'arrugues, assegurant que la capa d'aïllament a la corba romangui densa i intacta, complint els estrictes requisits de distància de fuga.