Guia de selecció del capçal del cargol de reblat automàtic

En els camps del processament de xapes i de la fabricació de conjunts electrònics de màquines completes, la fallada dels fixadors de connexió de plaques primes és un problema comú en la producció d'alta-freqüència. Després d'utilitzar els components, es poden produir problemes com ara l'afluixament i la capacitat de càrrega insuficient, que poden provocar fàcilment errors en l'equip. La causa principal de la majoria de fallades de muntatge rau en la manca de familiaritat dels professionals amb el mecanisme de formació i els estàndards de selecció dels components de connexió. El capçal de cargol de reblat automàtic aconsegueix un bloqueig permanent de la xapa mitjançant la deformació per extrusió, sense necessitat de femelles addicionals per al muntatge, i es basa en equips de pressió per completar la subjecció de la xapa. Els seus paràmetres mecànics i les especificacions del material determinen directament l'estabilitat-a llarg termini de l'estructura del conjunt de plaques primes.

Aquest tipus de component de fixació es basa en l'estructura de la cua per provocar una deformació plàstica de la paret interior de la xapa, formant una estructura de bloqueig irreversible. Els tres indicadors mecànics bàsics que determinen la qualitat del muntatge són la pressió d'instal·lació, la força anti-estirada i la força anti-torsió. La pressió d'instal·lació garanteix que el component estigui totalment incrustat a la xapa, la força anti-estirada mesura la capacitat d'anti-desenganxament en condicions de tracció i la força anti-torsió evita l'afluixament a causa de la força de rotació. L'estructura del capçal, la matèria primera i l'especificació de mida del cargol autoencaixant d'acer al carboni zincat afectaran simultàniament les tres propietats mecàniques i també són la base bàsica per a diferents escenaris d'aplicació per a la selecció diferencial.

Els components de fixació principals del mercat es divideixen en dues sèries estructurals: cap hexagonal i cap rodó estàndard. Els diferents substrats són adequats per a diverses condicions de treball. 304 i l'acer inoxidable 316 és resistent a la corrosió-i adequat per a equips d'exterior-alta humitat; L'acer al carboni té un alt rendiment de costos i es tracta amb galvanització i passivació per a la prevenció de l'òxid; Els materials d'alumini i coure tenen avantatges lleugers evidents i s'utilitzen principalment en equips electrònics petits i precisos. La mida del producte és d'acord amb l'especificació estàndard ISO1207, i el diàmetre de la rosca i la longitud del component han de coincidir amb el gruix de la xapa. Si el cargol de fixació passivat és massa curt, no mossegarà fermament, i si és massa llarg, interferirà amb el conjunt de la màquina. El recobriment de la superfície també afectarà l'efecte-de prevenció de l'òxid a llarg termini.

El primer pas en la selecció és fer coincidir el gruix de la xapa i les especificacions dels components. 0.5 amb 1 mil·límetre-les xapes primes són adequades per a especificacions curtes, i les xapes amb un gruix de 2 mil·límetres o més s'han de seleccionar per a la versió ampliada. La selecció no es pot basar únicament en el cost, i cal combinar l'entorn operatiu de l'equip per seleccionar el substrat. Per a condicions exteriors humides, es prefereix l'acer inoxidable, mentre que per a condicions interiors es pot seleccionar xapa normal o acer al carboni galvanitzat. Per als components electrònics conductors, es poden utilitzar components de coure. El model d'especificació del cargol d'auto-reblat d'acer inoxidable ha de correspondre a la mida d'obertura de la xapa per garantir una àrea de bloqueig uniforme i completa durant la formació d'extrusió.

Durant l'etapa d'adquisició, és necessari verificar els estàndards d'execució del producte i les dades de prova mecànica. S'han de preferir els productes que compleixin la norma internacional ISO1207. S'han d'adoptar toleràncies de mida i propietats mecàniques uniformes, i es pot sol·licitar al proveïdor que proporcioni informes de prova de rendiment anti-estirada i anti-torsió. Al mateix temps, s'ha de parar atenció als processos de protecció de superfícies com ara galvanització i passivació, ja que el recobriment complet pot retardar l'oxidació i l'oxidació. L'embalatge del producte ha d'estar ben protegit per evitar el desgast dels fils i les dents d'extrusió durant el transport, assegurant l'efecte de formació estable dels cargols dels cargols de reblons automàtics durant el muntatge de la màquina.

Comprendre el principi de formació dels components de subjecció i la lògica de selecció estandarditzada pot evitar que el muntatge s'afluixi i defectes de capacitat de càrrega insuficients de la font. Actualment, els tancaments de panells prims, l'electrònica de precisió i els equips industrials exigeixen contínuament una major fiabilitat de les seves estructures de connexió. La selecció raonable d'uns cargols auto-de capçal de rebló a pressió en funció del gruix del material de la làmina, l'entorn de treball i els indicadors mecànics és un pas crucial per garantir el funcionament estable-a llarg termini de diversos equips de xapa.

Podem oferir una gamma completa d'estandarditzats i personalitzatsCapçals de cargol de reblat automàtic, que admet diversos materials bàsics, com ara acer inoxidable, acer al carboni, coure i alumini, juntament amb tractaments superficials anticorrosió-com la galvanització i la passivació. Seguim estrictament l'estàndard ISO1207, garantint un rendiment mecànic estable i són adequats per a diversos conjunts de fulles primes. Podem oferir proves de mostres i serveis estables de subministrament a gran-escala. Els clients amb diverses mostres de components de connexió de fixació o requisits de compra a granel poden comunicar-se, consultar i fer comandes en qualsevol moment per cooperar.