Principi de funcionament, composició i guia de funcionament estàndard de l'armari de distribució de baixa tensió

En la fabricació industrial moderna, els sistemes d'alimentació, les instal·lacions de transport i els edificis comercials, els armaris de distribució de baixa tensió -són un equipament important per a la distribució i el control de l'energia. Com a component bàsic del sistema d'alimentació, els armaris de distribució de baixa tensió -no només s'encarreguen de la tasca de transmissió d'energia, sinó que també són responsables de la protecció de l'equip, el control de funcionament i el control automàtic, que són de gran importància per garantir el funcionament segur i estable del sistema d'alimentació.
 

 

 

Un armari de distribució de baixa tensió- és un equip elèctric que integra equips de commutació, dispositius de protecció, instruments de mesura i components de control. S'utilitza principalment en sistemes de distribució de baixa tensió-CA o CC per rebre, distribuir, controlar i protegir l'energia elèctrica.

 

Des d'una perspectiva funcional, els armaris de control elèctric moderns ja no són només dispositius de distribució d'energia, sinó una plataforma de control integral que integra el control d'automatització, la supervisió de dades i la gestió intel·ligent. En el camp de l'automatització industrial, molts equips adoptaran l'estructura del gabinet de control industrial per aconseguir una gestió i control centralitzats dels equips de producció.

Els components principals d'un armari de distribució de baixa tensió-

1. Part d'entrada de potència

La part d'entrada és l'entrada de la font d'alimentació de tot el sistema, que inclou generalment interruptors de circuit d'entrada, interruptors d'aïllament, terminals de connexió de cables i sistemes de barres.

El disseny d'armari elèctric industrial d'alta -qualitat pot garantir de manera efectiva la transmissió estable del corrent d'entrada i reduir les pèrdues de línia i els riscos operatius.

 

2. Part de distribució d'energia elèctrica

La part de distribució d'energia s'encarrega de distribuir racionalment la potència d'entrada segons diferents circuits i requisits de càrrega.

A les grans fàbriques, edificis comercials i instal·lacions energètiques, els sistemes de distribució d'energia solen implementar un subministrament d'energia jeràrquic mitjançant múltiples unitats funcionals per millorar la fiabilitat del sistema. El gabinet de control del motor en alguns escenaris d'aplicació especial també ha de realitzar tasques com ara l'arrencada i l'aturada del motor, la conversió de freqüència, la regulació de la velocitat i la protecció contra sobrecàrregues.

 

3. Part de control automàtic

La unitat de control és una encarnació important de la intel·ligència dels armaris de distribució d'energia moderns.

Actualment, un gran nombre de sistemes d'automatització utilitzen armaris de control PLC o armaris PLC com a nucli de control i realitzen funcions com ara l'operació automàtica d'equips, control lògic, alarma d'errors i comunicació remota mitjançant controladors lògics programables.

Per a línies de producció complexes, el sistema de control pot completar automàticament el funcionament coordinat dels equips segons programes preestablerts, millorar l'eficiència de la producció i reduir la intervenció manual.

 

4. Part de seguiment de l'estat

El sistema de monitorització recull dades de funcionament en temps real mitjançant sensors de voltatge, corrent, temperatura i potència.

Alguns entorns especials estaran equipats amb un gabinet-climàtic controlat o un gabinet de xarxa-climàtic controlat per garantir un funcionament estable-a llarg termini dels components electrònics interns mitjançant un sistema de control de temperatura i humitat.

Al mateix temps, per evitar que les altes temperatures afectin la vida útil de l'equip, molts armaris també estaran equipats amb un aparell d'aire condicionat de l'armari de control o una unitat de CA del tauler de control per realitzar l'ajust automàtic de la temperatura dins de l'armari.

 

 

La lògica de funcionament dels armaris de distribució de baixa-tensió inclou principalment quatre enllaços: recepció d'energia, distribució d'energia, control d'equips i protecció d'avaries.

 

Quan la font d'alimentació externa està connectada al sistema, el corrent entra primer al sistema de bus a través de l'interruptor principal i després es distribueix a cada dispositiu de càrrega segons els diferents requisits del circuit.

 

El mòdul de control rep les dades de retroalimentació del sensor en temps real i executa les ordres de control corresponents segons els paràmetres establerts. Quan es produeixen condicions anormals com ara sobrecàrrega, curtcircuit, subtensió o sobretensió al sistema, el dispositiu de protecció actuarà immediatament i tallarà el circuit d'avaria per garantir la seguretat de l'equip i el personal.

 

En infraestructures de transport, principis similars també s'utilitzen àmpliament en armaris de control de trànsit i sistemes d'armaris de trànsit per proporcionar una font d'alimentació estable i suport de control per a semàfors, equips de monitorització i sistemes de gestió de carreteres.

 

 

Primer pas: Comprovació de seguretat

Abans de posar en funcionament l'equip, s'ha de dur a terme una inspecció exhaustiva de l'armari de distribució i de l'entorn circumdant.

Punts clau per confirmar:

El sistema de connexió a terra és fiable?
Si les portes i els panys de l'armari estan en bon estat;
Si la connexió elèctrica és segura.
Si la identificació de l'equip és clara.
Si hi ha calor anormal, danys o humitat.

Per als armaris que s'han d'obrir amb freqüència, s'ha de comprovar el sistema de bloqueig de l'armari de control de claus per veure si funciona correctament.

 

Pas 2: engegueu l'alimentació

Després de confirmar que l'estat del sistema és normal, engegueu l'interruptor principal i els bucles de control relacionats en seqüència.

Per als sistemes de gestió intel·ligents equipats amb armaris de control d'accés, l'autorització del dispositiu s'ha de completar d'acord amb els requisits de gestió de permisos abans de l'operació.

 

Pas 3: Posa-lo en funcionament

Cada branca d'equip es posarà en funcionament gradualment segons la demanda real de càrrega.

Quan s'acciona l'interruptor, l'acció ha de ser precisa i ràpida per evitar l'obertura i el tancament freqüents. Al mateix temps, observeu els canvis en els paràmetres de l'instrument i confirmeu que el corrent i la tensió estan dins del rang normal.

 

Pas 4: executeu la supervisió

Els paràmetres clau s'han de controlar contínuament durant el funcionament de l'equip.

Per a llocs amb entorns d'instal·lació complexos, es pot utilitzar un armari sec amb tecnologia de control de temperatura o sistemes de gestió de la temperatura i la humitat per millorar l'estabilitat del funcionament de l'equip.

Si es troba una vibració anormal, un so anormal, un sobreescalfament o informació d'alarma, s'ha d'analitzar la causa a temps i prendre les mesures corresponents.

 

Pas 5: apagueu i apagueu

Quan l'equip deixa de funcionar, l'alimentació s'ha de tallar pas a pas en l'ordre del circuit de càrrega, l'interruptor de branca i l'interruptor principal.

Un cop finalitzada l'aturada, confirmeu que tot l'equip ha deixat de funcionar i, a continuació, tanqueu la porta de l'armari i bloquegeu-la amb seguretat.

Alguns armaris de distribució d'energia utilitzaran una clau d'armari universal o una clau d'armari elèctric per a una gestió unificada per millorar l'eficiència del manteniment dels equips i el nivell de seguretat.

 

 

 

El funcionament estable-a llarg termini dels armaris de distribució de baixa-tensió està estretament relacionat amb els factors següents:

 

temperatura ambient

Els entorns d'alta-temperatura poden provocar fàcilment un envelliment accelerat dels components i una degradació del rendiment de l'aïllament, de manera que els equips de dissipació de calor s'han de configurar adequadament.

 

condicions d'humitat

Els ambients humits poden provocar la degradació de l'aïllament, la corrosió dels metalls i el risc de curtcircuits, la qual cosa requereix mesures de control ambiental millorades.

 

Qualitat de la connexió elèctrica

El cablejat solt provocarà una major resistència de contacte, que pot provocar un escalfament localitzat o fins i tot una fallada de l'equip.

 

Manteniment i gestió diària

La comprovació periòdica de l'estat de funcionament dels interruptors automàtics, contactors, relés i mòduls de control pot reduir eficaçment les taxes de fallada dels equips.

Alguns armaris adopten un disseny de control de 2-perilles per millorar la comoditat i la seguretat del funcionament in situ.

 

 

Amb el desenvolupament de l'automatització industrial i la fabricació intel·ligent,armaris de distribució de baixa tensió{0}s'estan actualitzant gradualment cap a la digitalització i la intel·ligència. Des d'equips tradicionals de distribució d'energia fins a sistemes intel·ligents que integren monitorització, control i protecció, el seu àmbit d'aplicació continua ampliant-se.

 

Tant si es tracta de producció industrial, distribució d'energia d'edificis o construcció d'infraestructures de transport, la selecció científica, l'operació estandarditzada i el manteniment regular poden millorar eficaçment l'eficiència operativa dels equips, allargar la vida útil del sistema i proporcionar una garantia fiable per al funcionament segur i estable del sistema elèctric.